這樣才能保護(hù)好你的注塑機(jī)！

注塑機(jī)是塑料加工業(yè)中普遍使用的設(shè)備之一,，通常它要長時(shí)間工作,，因此如何-注射機(jī)在連續(xù)生產(chǎn)中正常穩(wěn)定工作，無論對(duì)于注射機(jī)的制造廠商或是用戶都是一個(gè)值得重視和努力解決的問題,，就用戶角度而言,，在正確選用注射機(jī)型的前提下，自動(dòng)化包裝注塑機(jī),，定期的預(yù)防性維修保養(yǎng)是保障注射機(jī)正常工作的一個(gè)有效辦法,。

一、預(yù)防性維修保養(yǎng)工作

a.液壓部分

1.液壓油量

油量不足會(huì)引致油溫易升高,、空氣易于溶入油中而影響油質(zhì)和液壓系統(tǒng)的正常工作,，油量不足通常是漏油或修理時(shí)流失所致，為此日常應(yīng)留意檢查有沒有泄漏的部位,，及早更換磨損的密封件,，收緊松動(dòng)的接頭等，維修后要檢查油箱的油量,，及時(shí)補(bǔ)給,。

2.液壓油溫度

液壓系統(tǒng)的理想工作溫度應(yīng)介乎45℃－50℃之間，原因是液壓系統(tǒng)是依據(jù)一選定的壓力油粘度而設(shè)計(jì),，包裝行業(yè)注塑機(jī),，但粘度會(huì)隨著油溫的高低而變化，進(jìn)而影響系統(tǒng)中工作元件,，如油缸,、液壓閥等,，使控制精度和響應(yīng)靈敏度降低，寧波注塑機(jī),，對(duì)于精密注射機(jī)的情況尤甚,。

同時(shí)溫度過高亦會(huì)加速密封件的老化令其硬化、碎裂,；溫度過低則加工能量消耗大,，使運(yùn)轉(zhuǎn)速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分-的,。油溫過高的原因多樣,，但多歸于油路故障或冷卻系統(tǒng)的失效等。

3.液壓油油質(zhì)

液壓油的重要性質(zhì)之一是其化學(xué)穩(wěn)定性,，即氧化穩(wěn)定性,。氧化是決定液壓油有效使用壽命的因素，氧化生成的,、油泥和炭渣等不可溶物會(huì)污染液壓系統(tǒng),，并增加液壓元件的磨損、減少各種間隙,、堵塞小孔,、終致使液壓系統(tǒng)發(fā)生故障。

4.濾油器清洗

濾油器起到潔凈液壓油的作用,，因此濾油器應(yīng)每隔三個(gè)月清洗一次以保持油尕吸油管暢通,，同時(shí)檢查濾油網(wǎng)有否損壞。

5.冷卻器清洗

冷卻器應(yīng)每年清洗一次,，或者依據(jù)其工作能力有否降低而清洗,，冷卻器內(nèi)部堵塞或積垢均將影響冷卻效率，冷卻用水應(yīng)選擇軟性的無礦物質(zhì)為佳,。

“電”定未來

全電動(dòng)注塑機(jī)以下簡稱：全電機(jī)是指使用交流伺服電機(jī),，-包裝盒注塑機(jī)，配以滾珠絲桿等精密器件來驅(qū)動(dòng)各個(gè)機(jī)構(gòu)的注塑機(jī),。全電機(jī)的注塑裝置中的各機(jī)構(gòu) ( 注射,、塑化和移座等)及合模裝置的各機(jī)構(gòu) (開合模、頂出等) 全部采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),，傳動(dòng)效率大大提升,，并可實(shí)現(xiàn)多組聯(lián)動(dòng)同步功能，實(shí)現(xiàn)節(jié)能,。

全電機(jī)所具有的節(jié)約能源及低污染的特性比較適合需要高潔凈度產(chǎn)品,，尤其是在耗材、光學(xué)器件、3c電子,、新能源汽車行業(yè)等要求產(chǎn)品精密度-的行業(yè),，全電機(jī)具有得天獨(dú)厚的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)。實(shí)踐證明,，全電機(jī)耗電量約為傳統(tǒng)液壓注塑機(jī)的1/3,，耗水量約為傳統(tǒng)注塑設(shè)備的1/12。

近年來,，隨著-注塑件使用范圍的擴(kuò)大，以及意識(shí)的普及,，人們對(duì)注塑機(jī)的要求越來越高,。相對(duì)于國內(nèi)仍以油壓機(jī)為-的局面，全電機(jī)正迅猛占領(lǐng)成型市場(chǎng),，全電機(jī)在中小機(jī)型上550t及以下正快速地?fù)屨紓鹘y(tǒng)液壓機(jī)的市場(chǎng)份額,。

全電機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)

1 中型化

目前全電機(jī)主要應(yīng)用于規(guī)格為鎖模力300 t以內(nèi)的小型機(jī)。原因是當(dāng)鎖模力上升時(shí),，合模部分的絲桿,、電機(jī)的負(fù)荷均相應(yīng)增大，需要兩個(gè)電機(jī)來共同完成,；這就涉及到兩個(gè)電機(jī)同步性的問題,，對(duì)電機(jī)控制系統(tǒng)、裝配工藝等提出更高要求,，也---了全電機(jī)的大型化,。近幾年，隨著對(duì)大型注塑成型制品市場(chǎng)需求的提高,，全電機(jī)也由小型化向中型化發(fā)展,。

2 智能化

為實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目標(biāo)，智能化已成為全電機(jī)開發(fā)的新方向;設(shè)備單元的自動(dòng)控制 ,、參數(shù)的閉環(huán)控制 ,、過程聯(lián)運(yùn)在線反饋控制等電子與計(jì)算機(jī)技術(shù)都已在注塑機(jī)上得到了較廣泛的應(yīng)用， -是基于 pc 的開放式 ,、 模塊化控制技術(shù)越來越被塑機(jī)制造商- ,。

3 速化

隨著薄壁化和復(fù)雜化結(jié)構(gòu)制品的需求不斷擴(kuò)展，速注射成型技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生,， 其注射速度-1000-1500 mm/s,，遠(yuǎn)-過傳統(tǒng)注塑機(jī)的 100 mm/s 以及普通全電機(jī)的 300-500 mm/s 。