怎樣做好注塑工藝？

現(xiàn)今加工工藝的趨勢正朝著-的方向發(fā)展,，這些技術包括：微型注塑,、高填充復合注塑、水輔注塑,、混合使用各種-注塑成型工藝,、泡沫注塑、模具技術,、技術等,。

注塑工藝的過程主要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個階段，這4個階段直接決定著制品的-壞,，它是一個完整的連續(xù)過程,。注塑參數(shù)

注塑參數(shù)

1.注塑壓力

注塑壓力是由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)提供的。影響熔體填充壓力的因素很多,，概括起來有3類：1材料因素,，如塑料的類型、粘度等,；2結構性因素,，如澆注系統(tǒng)的類型、數(shù)目和位置,，模具的型腔形狀以及制品的厚度等,；3成型的工藝要素。

2.注塑時間

注塑時間是指塑料熔體充滿型腔所需要的時間,，周轉(zhuǎn)箱注塑機,，不包括模具開、合等輔助時間,。注塑時間要遠遠低于冷卻時間,，大約為冷卻時間的1/10～1/15，這個規(guī)律可以作為預測塑件全部成型時間的依據(jù),。

3.注塑溫度

注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素,。注塑機料筒有5～6個加熱段,，每種原料都有其合適的加工溫度詳細的加工溫度可以參閱材料供應商提供的數(shù)據(jù)。注塑溫度必須控制在一定的范圍內(nèi),。溫度太低,，熔料塑化---，影響成型件的,，增加工藝難度,；溫度太高,，原料容易分解,。

薄壁技術成形技術

現(xiàn)在全的注塑件都在向“輕、薄,、短,、小”方向發(fā)展，

所以薄壁注塑成型技術也受到人們高度重視,。

以美,、德和日本等國為首的發(fā)達紛紛投資大力開發(fā)研究該技術。它已成為塑料成型行業(yè)中新的研究-,，同時也是一項具有深遠意義和重要作用的未來技術,。

薄壁注塑成型技術

 1 薄壁注塑成型技術的定義

  薄壁注塑成型 ( thin2wall injection molding，tw im )技術也稱為薄壁塑件注塑成型技術,。目前關于薄壁注塑成型還沒有統(tǒng)一的定義,。我們通常把其定義為流長厚度比l / t，即從熔體進入模具到熔體必須充填的型腔遠點的流動長度l 和相應平均壁厚t之比在100或者150以上的注塑為薄壁注塑;

 而另外一種是定義為:所成型塑件的厚度小于1 mm ,，同時塑件的投影面積在50 cm2以上的注塑成型;還有學者把所成型塑件的壁厚小于1 mm或1.5mm,，或者是t/ d ( 塑件厚度t，塑件直徑d,，針對圓盤型塑件)在0. 05以下的注塑成型定義為薄壁注塑成型,。

 由此可看出，要給出一個適合所有塑料原料和塑件形狀的薄壁注塑成型定義還是比較困難的; 同時隨著技術的發(fā)展,，薄壁注塑成型定義的臨界值也將發(fā)生變化,，它應該是一個相對的概念。