超薄樹脂切割砂輪在使用時總會出現(xiàn)一些問題,,而這些問題總會把人弄得手忙腳亂,。為了避免這種情況,,在使用前對于它會出現(xiàn)的問題以及解決方法一定要有所了解,,現(xiàn)在它常見的問題主要有以下幾個:
一,、鋸片破損或斷齒:(1)調(diào)整所切割材料的標準轉(zhuǎn)速;(2)調(diào)整下刀進給速度不可過快;重新研磨切割片或是注要選擇切割方式需做---夾具避免材料晃動;(4)切割不同材料需要不同的齒形及齒數(shù),,根據(jù)需要正確選擇不可一種規(guī)格鋸片任何材料都要切,。
二,、鋸切時有異聲:(1)停機清理,,檢查切割齒數(shù)是否適用;(2)重新研磨切割片;(3)檢查工件夾緊裝置。
三,、鋸切工件不垂直及長短不一致:(1)選擇好的材質(zhì)及標準的材料,,并經(jīng)常檢查料架的狀況及定位尺,把機臺水平校正好;(2)根據(jù)不同的材料選擇正確的下刀速度,,按照材料壁厚選擇齒數(shù);(3)因為切割片有錘度,,因此豎起擺好,避免重力受壓,。
直徑的選擇鋸片直徑與所用的鋸切設(shè)備以及鋸切工件的厚度有關(guān),。鋸片直徑小,切削速度相對比較低,;鋸片直徑大對鋸片和鋸切設(shè)備要求就要高,,同時鋸切效率也高。鋸片的外徑根據(jù)不同的圓鋸機機型選擇使用直徑相符的鋸片,。齒數(shù)的選擇鋸齒的齒數(shù),,一般來說齒數(shù)越多,在單位時間內(nèi)切削的刃口越多,,切削性能越好,,但切削齒數(shù)多需用硬質(zhì)合金數(shù)量多,鋸片的價格就高,,但鋸齒過密,,齒間的容屑量變小,容易引起鋸片-,;另外鋸齒過多,,當(dāng)進給量配合不當(dāng)?shù)脑挘魁X的削量很少,,會加劇刃口與工件的磨擦,,影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm,,應(yīng)根據(jù)鋸切的材料選擇合理的齒數(shù),。厚度的選擇鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好,,鋸縫實際上是一種消耗。合金鋸片基體的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度,,厚度過薄,,鋸片工作時容易晃動,影響切削的效果,。選擇鋸片厚度時應(yīng)從鋸片工作的穩(wěn)定性以及鋸切的材料去考慮,。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的,應(yīng)該按設(shè)備要求使用,,如開槽鋸片,、劃線鋸片等。
由此可見鋸片還是需要精挑細選的,,不同的鋸片發(fā)揮著不同的作用,。
如何辨別金剛石切割片的好壞?
,觀察刀頭上在外的金剛砂,,觀察其濃度和分布情況,。好的金剛石鋸片,金剛砂的含量不會太少,,但也不宜太多,,極板鋸片廠家,并且分散均勻,。
第二,,觀察焊縫是否完整,整齊,。如果焊縫不連續(xù),,且刀頭邊緣與基體水槽沒有垂直對齊,將影響排屑以及散熱,。并且有可能導(dǎo)致刀頭脫落,。
第三,將鋸片提在手中,,觀察金剛石刀頭與基體在水平面上是否對齊,,刀頭如果參差不齊,犬牙交錯,,則很可能在使用過程當(dāng)中造成板材崩邊,,甚至刀頭脫落。
第四,,對比刀頭厚度和基體厚度,。以350mm花崗巖鋸片為例,一般情況下,刀頭要比基體厚1mm左右,。350mm大理石鋸片刀頭會比基體厚0.2mm-0.5mm左右,。這樣設(shè)計的原因是避免損傷基體以及提高鋸片使用壽命。
第五,,鋸片的鋒利度和耐磨度會有一個此消彼長的矛盾關(guān)系,。我們的建議是,當(dāng)鋸片壽命達到預(yù)期目標,,且鋒利度適中后,,不要再要求增加壽命。因為外部環(huán)境,,如切機,、工人的操作,石材的硬度等情況---會發(fā)生變化,,而一旦外部環(huán)境改變,原先的耐磨型鋸片就不一定能使用,。
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