砂輪超薄片的加工工藝你知道嗎?
砂輪超薄片是砂輪的一種,在生活中也比較常見,,屬于削磨工具的一種,,在前面我們也介紹了很多相關(guān)知識(shí),不知道打擊了解過沒有,。
一、冷壓工藝:砂輪超薄片使用的結(jié)合劑有潤濕劑和粉狀樹脂,通常用作潤濕劑的有液體酚醛樹脂,、、,、等,,用的較多的是液體酚醛樹脂。
二、半熱壓工藝:砂輪超薄片壓制溫度一般為50—65℃,,在這一壓制溫度下液體樹脂的粘度變小,,能夠---的將粉狀樹脂融為一體,使整個(gè)樹脂體系的流動(dòng)性提高,,更容易充分穿透各個(gè)空間,,即使壓機(jī)的壓力不太高,砂輪超薄片也能夠---的成型,,保壓時(shí)間也不需要太長,,一般適用于連續(xù)作業(yè)的自動(dòng)化壓制生產(chǎn)線。
三,、熱壓工藝:砂輪超薄片混料要求與冷壓工藝不同,,一般采用干混法,或者用小于磨料重量的1%的做潤濕劑濕潤磨料,,再與粉狀樹脂混合均勻,。
電鍍金剛石砂輪存缺陷:
鍍層金屬與基體及磨料結(jié)合面上并不存牢固化學(xué)冶金結(jié)合,磨料實(shí)際上只被機(jī)械包埋鑲嵌鍍層金屬,,因而把持力小,,金剛石顆粒負(fù)荷較重磨削易脫落(或鍍層成片剝落)而導(dǎo)致整體失效;為增加把持力就必須增加鍍層厚度,其結(jié)果磨粒高度容屑空間減小,,砂輪容易發(fā)生堵塞,,散熱效果差,工件表面容易發(fā)生,。目前國內(nèi)電鍍砂輪制造尚未實(shí)現(xiàn)按加工條件要求而優(yōu)化設(shè)計(jì)出砂輪地貌,,單層電鍍金剛石砂輪這些固有弊端必然會(huì)------它磨削應(yīng)用。
電鍍金剛石砂輪用途:
電鍍金剛石砂輪是用電化學(xué)法制作的金剛石砂輪.砂輪工作層含有金剛石磨粒,。
關(guān)鍵字:電鍍金剛石砂輪
?金剛石鋸片的進(jìn)料速度是指鋸石的進(jìn)料速度,,其大小影響金剛石鋸片的鋸切速度、鋸片的受力和鋸切區(qū)的散熱,,應(yīng)根據(jù)鋸切石的性質(zhì)選擇其值,。
??一般來說,金剛石鋸片鋸軟石,,如大理石,,可以適當(dāng)提高進(jìn)給速度,如果金剛石鋸片進(jìn)料速度過低,,更有利于提高鋸切速度,。鋸切粒度細(xì)小、均勻的花崗巖,,可適當(dāng)提高金剛石鋸片的進(jìn)料速度,。
??金剛石鋸片的進(jìn)料速度是指鋸石的進(jìn)料速度,,如果進(jìn)給速度太低,金剛石工具廠家,,金剛石邊可以很容易地拋光,。但在鋸切晶粒粗大、軟硬不均勻的花崗巖時(shí),,應(yīng)降低進(jìn)料速度,,否則鋸片振動(dòng)會(huì)導(dǎo)致金剛石碎裂,鋸切速率降低,。鋸切花崗巖的進(jìn)料速度一般在9m~12m/min范圍內(nèi),。
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