注射壓力的程序控制  

     通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力,、二次注射壓力保壓或三次以上的注射壓力的控制。壓力切換-是否適當(dāng),，對于防止模內(nèi)壓力過高,、溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度,。如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致,，那麼制品的比容就不會發(fā)生改變。

     在恒定的模塑溫度下,，決定制品尺寸的參數(shù)是保壓壓力,，影響制品尺寸公差的的變量是保壓壓力和溫度。例如：在充模結(jié)束后,，保壓壓力立即降低,，塑料盆注塑機生產(chǎn)廠家，當(dāng)表層形成一定厚度時,，保壓壓力再上升,，這樣可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飛邊,。  

     保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時壓力及速度的50%~65%,，即保壓壓力比注射壓力大約低0.6~0.8mpa,。由于保壓壓力比注射壓力低，在-的保壓時間內(nèi),，油泵的負荷低,，固油泵的使用壽命得以延長，同時油泵電機的耗電量也降低了,。  

     ---壓力注射既能使制件順利充模,，又不會出現(xiàn)熔接線、凹陷,、飛邊和翹曲變形,。對于薄壁制件、多頭小件,、長流程大型制件的模塑,，甚至型腔配置不太均衡及合模不太緊密的制件的模塑都有好處。  

全電動注塑機為何是塑企,？

近幾年來,，中國塑料機械工業(yè)產(chǎn)值年增長率都可以保持在30%上下，是中國機械工業(yè)中增速快的產(chǎn)業(yè)之一,。其中注塑機作為品種,，每年產(chǎn)量都占塑機總產(chǎn)量的三分之一左右。全電動注塑機憑借其-的節(jié)能特性,、控制特性,、加工特性，將在未來20年內(nèi)迅速占據(jù)塑機市場,？

全電動機的優(yōu)勢

01

節(jié)能

據(jù)統(tǒng)計,，液壓式注塑機由于高壓節(jié)油造成的能量損耗-35%-66%；同時油壓系統(tǒng)在待機狀態(tài)下仍有上述損失,。而伺服馬達運轉(zhuǎn)時無流動損失,、控制損失問題，塑料盆注塑機,，而磁滯損失極低,；且在待機時不轉(zhuǎn)動，---量損耗,，因此能耗低,，而且能量損耗與速度無關(guān)。全電式系列機械傳動是伺服電機帶動同步帶,，同步帶帶動絲杠帶輪,，由于使用滾珠絲杠將伺服馬達的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)成直線運動，而滾珠絲杠的摩擦阻力遠低于油壓缸，且無任何冷卻系統(tǒng),；因此整體效率遠-過油壓機械，綜上全電動注塑機相對于普通伺服液壓機整體節(jié)能30%--50%左右,。

02

速度控制范圍寬,、響應(yīng)性好

相對于液壓注塑機，全電動式注塑機由于采用伺服電動機,，注射速度的控制無論-速線性控制及高速性能都遠遠優(yōu)于液壓注塑機,；其速度控制特性較好、范圍大,。同時,，伺服電動機控制的注射壓力和注射速度變化時間非常短，上海塑料盆注塑機,，從高速向低速轉(zhuǎn)換平滑,，注射速度具有非常高的響應(yīng)特性。-適合在小型制品,、短注射行程使用,。

03

精度高、重復(fù)性高

相對于液壓式注塑機,，全電動式注塑機具有精度高,、重復(fù)性-特點，高精密度注射成型可以在全電動伺服注射成型機上輕易實現(xiàn),。塑料塑化時螺桿的轉(zhuǎn)動由伺服電機驅(qū)動,，伺服電機的轉(zhuǎn)速很穩(wěn)定；因此塑料塑化的穩(wěn)定性提高,。

總之,，全電動注塑機以高速、,、高精密的優(yōu)勢,，適于加工電子、,、玩具,、汽車、化妝品等高附加值的產(chǎn)品,，特殊是對于小制件的注射成型,，更顯示出其、-注射成型的優(yōu)勢,。