塑件的注塑成型工藝填充階段,？

塑件的注塑成型工藝過程主要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個階段，這4個階段直接決定著制品的成型,，而且這4個階段是一個完整的連續(xù)過程,。

填充階段填充是整個注塑循環(huán)過程中的步，時間從模具閉合開始注塑算起,，到模具型腔填充到大約95%為止,。理論上，填充時間越短,，成型效率越高.

　高速填充高速填充時剪切率較高,，塑料由于剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形，使整體流動阻力降低；局部的粘滯加熱影響也會使固化層厚度變薄,。因此在流動控制階段,，填充行為往往取決于待填充的體積大小。即在流動控制階段,，由于高速填充,，熔體的剪切變稀效果往往很大，而薄壁的冷卻作用并不明顯,，于是速率的效用占了上風(fēng),。

　　低速填充熱傳導(dǎo)控制低速填充時，剪切率較低,，局部粘度較高,，流動阻力較大。由于熱塑料補(bǔ)充速率較慢,，流動較為緩慢,，使熱傳導(dǎo)效應(yīng)較為明顯，熱量迅速為冷模壁帶走,。加上較少量的粘滯加熱現(xiàn)象,，固化層厚度較厚，又進(jìn)一步增加壁部較薄處的流動阻力,�,！　∮捎趪娙�流動的原因，在流動波前面的塑料高分子鏈排向幾乎平行流動波��,。因此兩股塑料熔膠在交匯時,，接觸面的高分子鏈互相平行；加上兩股熔膠性質(zhì)各異在模腔中滯留時間不同,，溫度,、壓力也不同，造成熔膠交匯區(qū)域在微觀上結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較差,。在光線下將零件擺放適當(dāng)?shù)慕嵌扔萌庋塾^察,，可以發(fā)現(xiàn)有明顯的接合線產(chǎn)生，這就是熔接痕的形成機(jī)理,。熔接痕不僅影響塑件外觀,，同時由于微觀結(jié)構(gòu)的松散，易造成應(yīng)力集中,，從而使得該部分的強(qiáng)度降低而發(fā)生斷裂,。　

　一般而言,，在高溫區(qū)產(chǎn)生熔接的熔接痕強(qiáng)度較佳,，因?yàn)楦邷厍樾蜗�,，高分子鏈活動性較佳，可以互相穿透纏繞,，此外高溫度區(qū)域兩股熔體的溫度較為接近,，熔體的熱性質(zhì)幾乎相同，塑料盆注塑機(jī)要多大,，增加了熔接區(qū)域的強(qiáng)度,；反之在低溫區(qū)域，熔接強(qiáng)度較差,�,！�

深層次認(rèn)識注塑機(jī)螺桿

一、注塑機(jī)螺桿材質(zhì)分類

1,、hpt全硬化粉末合金螺桿

采用采用鎢鈷粉末合金工具鋼,，經(jīng)特殊工藝整體硬化處理成型，螺桿內(nèi)部與外部整體硬度相同,，達(dá)到hrc65°左右,。適合加工各種透明產(chǎn)品、精密產(chǎn)品以及添加纖維的lcp,、pps,、pes、ppa等特殊高溫,、高腐蝕性塑料,。

2、雙合金螺桿

采用sacm645,、38crmoala為基材,，然后牙頂或者螺槽離子噴焊碳化鎢鎳基合金,，螺桿表面硬度在hrc60°左右,。適合加工各種透明產(chǎn)品以及添加纖維的pa6、pa66等工程料,。

3,、電鍍螺桿

采用sacm645、38crmoala為基材,，成型過后外表面電鍍一層硬鉻,、鎳、鈦等元素,。硬度在hrc60°左右,。適合加工pp，鹽城塑料盆注塑機(jī),，pet透明料和腐蝕性塑料u-pvc料,。

4,、不銹鋼螺桿

材質(zhì)為9cr18mov特殊不銹工具鋼，采用整體淬火+整體硬化處理,，整體硬度在hrc55°左右,。

5、skd61螺桿

采用日立skd61材料,，經(jīng)特殊工藝處理成型,，產(chǎn)品韌性好，抗扭力強(qiáng),。

6,、普通氮化螺桿

采用sacm645、38crmoala為基材經(jīng)特殊工藝處理成型,，氮化層---0.5-0.8mm,，整體硬度hv980~1080°。適合加工普通塑料,，如pp,，abs，ps,，as,，pvc等普通塑料。

二,、注塑機(jī)螺桿分段說明

注塑機(jī)螺桿一般情況下可分為加料段,、壓縮段、均化段(也稱為計(jì)量段),。

1,、注塑機(jī)螺桿加料段

此段螺溝---固定，其功能為負(fù)責(zé)預(yù)熱與塑料固體輸送及推擠,。必須---塑料在進(jìn)料段結(jié)束時開始熔融,。

2、注塑機(jī)螺桿壓縮段

此區(qū)段為漸縮螺桿螺溝牙深,，其功能為塑料原料熔融,、混煉、剪切壓縮與加壓排氣,。塑料在此段會完全溶解,，體積會縮小，壓縮比的設(shè)計(jì)很重要,。

3,、注塑機(jī)螺桿均化段

此段為螺桿螺溝固定溝深，其主要功能為混煉,、熔膠輸送,、計(jì)量,，還必須提供足夠的壓力，保持熔膠均勻溫度及穩(wěn)定熔融塑料的流量,。