你了解透明塑料制品的注塑成型工藝嗎,？

我們常用透明原料的特性透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面要求嚴格,，不能有任何斑紋,、氣孔、泛白,、霧暈,、黑點、變色、光澤不佳等缺陷,，因而在整個注塑過程對原料,、設(shè)備、模具,，甚至產(chǎn)品的設(shè)計,，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。

其次由于透明塑料多為熔點高,、流動性差,，因此為-產(chǎn)品的表面，往往要在較高溫度,、注射壓力,、注射速度等工藝參數(shù)作細微調(diào)整，使注塑料時既能充滿模,，又不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂,。

由于透明塑料多為熔點高、流動性差,，因此為-產(chǎn)品的表面,，往往要在較高溫度、注射壓力,、注射速度等工藝參數(shù)作細微調(diào)整,，使注塑料時既能充滿 模，又不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂,。

工藝方面應(yīng)注意的問題為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面缺陷,，在注塑工藝方面應(yīng)注意以下幾方面的問題。

注射溫度：在塑料樹脂不分解的前提下,，宜用較高注射溫度,；

注塑壓力：一般較高，以克服熔料黏度大的缺陷,，但壓力太高會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,，造成脫模因難和變形；

注射速度：在滿足充模的情況下,，瓶胚注塑機品牌,， 一般宜低，能采用慢-快-慢多級注射,；

保壓時間和成型周期：在滿足產(chǎn)品充模,，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下,；宜盡量短,，以盡量減低熔料在機筒的停留時間,；

螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿足塑化的前提下，重慶瓶胚注塑機,，應(yīng)盡量低,，防止產(chǎn)生解降的可 能；

模具溫度：制品的冷卻好壞,，對影響-，所以模具溫度并一定要能控制其過程,，有可能的話,，模具溫度宜高一些好。

注射速度的程序控制  

     注射速度的程序控制是將螺桿的注射行程分為3~4個階段,，在每個階段中分別使用各自適當(dāng)?shù)淖⑸渌俣�,。例如：在熔融塑料剛開始通過澆口時減慢注射速度，在充模過程中采用高速注射,，在充模結(jié)束時減慢速度,。采用這樣的方法，瓶胚注塑機價格,，可以防止溢料,，消除流痕和減少制品的殘余應(yīng)力等。

     低速充模時流速平穩(wěn),，制品尺寸比較穩(wěn)定,，波動較小，制品內(nèi)應(yīng)力低,，制品內(nèi)外各向應(yīng)力趨于一致例如將某聚碳酸脂制件浸入中,，pet瓶胚注塑機，用高速注射成型的制件有開裂傾向,，低速的不開裂,。在較為緩慢的充模條件下，料流的溫差,，-是澆口前后料的溫差大,，有助于避免縮孔和凹陷的發(fā)生。但由于充模時間延續(xù)較長容易使制件出現(xiàn)分層和結(jié)合---的熔接痕,，不但影響外觀,，而且使機械強度大-低。  

     高速注射時,，料流速度快,，當(dāng)高速充模順利時，熔料很快充滿型腔,，料溫下降得少,，黏度下降得也少,，可以采用較低的注射壓力，是一種熱料充模態(tài)勢,。高速充模能改進制件的光澤度和平滑度,，消除了接縫線現(xiàn)象及分層現(xiàn)象，收縮凹陷小,，顏色均勻一致,，對制件較大部分能----。但容易產(chǎn)生制品發(fā)胖起泡或制件發(fā)黃,，甚至變焦,，或造成脫模困難，或出現(xiàn)充模不均的現(xiàn)象,。對于高黏度塑料有可能導(dǎo)致熔體,，使制件表面產(chǎn)生云霧斑。  

     下列情況可以考慮采用高速高壓注射：

1塑料黏度高,，冷卻速度快,，長流程制件采用 低壓慢速不能完全充滿型腔各個角落的；

2壁厚太薄的制件,，熔料到達薄壁處易冷凝而滯留,，必須采用一次高速注射，使熔料能量大量消耗以前立即進入型腔的,；

3用玻璃纖維增強的塑料,，或含有較大量填充材料的塑料，因流動性差,，為了得到表面光滑而均勻的制件,，必須采用高速高壓注射的。  

     對精密制品,、厚壁制件,、壁厚變化大的和具有較厚突緣和筋的制件，采用多級注射,，如二級,、---、四級甚至五級,。