金剛石厚膜焊接刀具
金剛石厚膜焊接刀具的制作過程一般包括:大面積的金剛石膜的制備,;將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸;金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接,;金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光,。1金剛石厚膜的制備與切割
常用的制備金剛石厚膜的工藝方法是直流等離子體射流cvd法。將金剛石沉積到wc-co合金表面進行鏡面加工上,,在基體的冷卻過程中,,金剛石膜自動脫落。此方法沉積速度快可達930μm/h,,晶格之間結(jié)合比較緊密,,但是生長表面比較粗糙。金剛石膜硬度高,、耐磨,、不導(dǎo)電決定了它的切割方法是激光切割切割可在空氣、氧氣和氣的環(huán)境中進行,。采用激光切割不僅能將金剛石厚膜切割成所需要的形狀和尺寸,,還可以切出刀具的后角,具有切縫窄,、等優(yōu)點,。
金剛石磨片主要是采用了比較的樹脂結(jié)合劑和金剛石微粉,再結(jié)合-而-的技術(shù)制造生產(chǎn)而成的,,比較廣泛的使用在地板的翻新,、石材的加工和瓷磚的生產(chǎn)等行業(yè)中。
因為金剛石磨片具備比較統(tǒng)一的柔韌性和粒度的色系,,金剛石工具商標(biāo)分類,,不管是在大理石和花崗巖等倒角、線條上的加工都非常的廣泛,,在規(guī)格和形狀上的選擇也是比較多樣化的,,不同的粒度運用不同的顏色來進行區(qū)分,,滄州金剛石工具,可以根據(jù)用戶的需求和習(xí)慣來進行設(shè)備的搭配使用,。
釬焊時首先在鋼基體上預(yù)鍍覆一層ni-p合金(熔點為880℃),,丹陽金剛石工具,然后將鍍膜金剛石排布在合金層上,,在1050℃的氣中釬焊5min,,再冷卻至室溫。磨削試驗表明,,由于鍍膜金剛石與結(jié)合劑-的浸潤性,,有效地避免了磨粒的脫落,----了砂輪的磨削性能,,金剛石工具的用途,,實現(xiàn)了砂輪壽命和加工效率但應(yīng)-,由于鍍膜金剛石與結(jié)合劑間存在著適應(yīng)性問題,,因此只有合適的結(jié)合劑和工藝才能使鍍膜金剛石達到的物理力學(xué)性能,。單層高溫釬焊砂輪存在的問題及應(yīng)對措施-對單層高溫釬焊砂輪的研究雖已取得了較好的實驗結(jié)果,但其制造工藝還有待于進一步完善,。
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