注塑機合模過程,，每一個細節(jié)都不要錯過

高壓鎖模

開始用高壓推動機鉸伸直將已經閉合了的模具鎖壓緊,。很多人就是設置模具沒有完全閉合,，就開始用高壓了,，低壓保護失效,。

1,、高壓鎖模壓力：初設置值參考為60,，當無法滿足時,，每次+10壓力,，壓力太大,，是沒有---的加大機器負荷,；

2、高壓鎖模速度：初設置值參考為25,，當無法滿足需要時,，先嘗試加大壓力查看,，不行后,，才嘗試加快速度,，每次+10,。高壓鎖模不應該聽到過大的響聲,，速度加快一倍,，鎖模機構摩擦損耗加大n倍,。

大家要注意上面我說的合模與鎖模區(qū)別是,，合模=動模板運動,，鎖模=用高壓推動機鉸伸直鎖壓緊已經閉合的模具，低壓合模保護設置其實多數(shù)人就是在低壓合模開始位置和終止位置沒有做對,；

一是低壓開始位置時模具靠得太近了,，位置太小了，低壓保護來得太遲,，受到上一段(開始、快速,、高速)較高較快的壓力與速度影響,。

二是低壓終止位置結束得太早，當模具還有數(shù)厘米或的距離沒有閉合,，就終止結束低壓保護了,，轉到高壓鎖模，這兩個問題一般同時存在,，注塑機模具廠家,，這就成了低壓合模保護位置過短，前被較大壓力較快速度快速合模沖擊威脅,，后被高壓鎖模壓力---兩面夾擊,，就相當于低壓合模保護無效形同虛設。

在無效低壓保護下,，模具被壓,、撞壞可能會出現(xiàn)下列問題:(夾帶障礙物以較高的壓力合模=壓模、夾帶硬物較高的速度合模=撞模)

1,、模具因結構較簡單,，合模壓力也不是很大，壓---,。

2,、模具被壓，致使模具型精密度下降,，使注塑成形條件發(fā)生變化,，給工藝參數(shù)的調試加大難度。

3,、模具被壓,，致使模具精密度下降，使成形產品的毛邊加大,、加多,，加大了生產工人的工作強度與工作量，加速工人工作的疲勞,， 產品的產量,、、效率往下降,。工作對工作的喜歡度在下降,，員工流動可能會因此而有少許加大,。

影響制品冷卻速率的因素有：

塑料制品設計方面。主要是塑料制品壁厚,。制品厚度越大,，冷卻時間越長。一般而言,，冷卻時間約與塑料制品厚度的平方成正比,，或是與流道直徑的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍,，冷卻時間增加4倍。

　　模具材料及其冷卻方式,。模具材料,，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻速度的影響很大,。模具材料熱傳導系數(shù)越高,，單位時間內將熱量從塑料傳遞而出的效果越佳，冷卻時間也越短,�,！�

　冷卻水管配置方式。冷卻水管越靠近模腔,，管徑越大,，數(shù)目越多，冷卻效果越佳,，冷卻時間越短,。　

　冷卻液流量,。冷卻水流量越大一般以達到紊流為佳,，冷卻水以熱對流方式帶走熱量的效果也越好�,！　±鋮s液的性質,。冷卻液的粘度及熱傳導系數(shù)也會影響到模具的熱傳導效果。冷卻液粘度越低,，熱傳導系數(shù)越高,，溫度越低，冷卻效果越佳,�,！�

　塑料選擇。塑料的是指塑料將熱量從熱的地方向冷的地方傳導速度的量度,。塑料熱傳導系數(shù)越高,，代表熱傳導效果越佳,，注塑機的模具，或是塑料比熱低,，溫度容易發(fā)生變化,，因此熱量容易散逸，熱傳導效果較佳,，所需冷卻時間較短,。　

　加工參數(shù)設定,。料溫越高,，模溫越高，頂出溫度越低,，所需冷卻時間越長,。