注塑機螺桿噴嘴的拆卸說明

塑化裝置一般設有整體轉(zhuǎn)動機構(gòu),。在裝拆注塑機螺桿噴嘴,、螺桿和機筒時，首先應將注塑座定位螺桿擰松,，伺服臥式注塑機,，使其與原來位置偏轉(zhuǎn)一定角度,，使注塑座機筒軸線避開合模裝置的軸線,，以利于注塑機螺桿、機筒的拆裝和維修,。

注塑機螺桿噴嘴的拆卸

如果機筒內(nèi)有剩料,，應先加熱到塑化溫度，采用熱穩(wěn)定性高的聚烯烴樹脂或機筒-清洗料,，充分地進行高速的清洗,，盡量將剩余熔料排出，才可進入拆卸工作,，由于噴嘴部位的殘余料總是不可能全部排出,，故應加熱噴嘴或機筒頭部，再進行噴嘴的拆卸,。

注塑機螺桿噴嘴升溫后,，伺服全電動注塑機，用-錘敲擊使之松動,，螺栓不宜全部松脫,，在松至2/3時輕輕敲擊，待內(nèi)部氣體放出后,，再將噴嘴卸下,。

螺桿噴嘴內(nèi)部的清理應在高溫下趁熱進行，以便從噴嘴孔取出流道中殘余熔料,。做法是自噴嘴向內(nèi)部注入脫模劑,，即從噴嘴螺紋一側(cè)向物料和內(nèi)壁壁面間滴滲脫模劑,，從而使物料與內(nèi)壁脫離，由此從噴嘴中取出物料,。

精密注塑技術(shù)的“精密”之處到底在哪里,？

相比傳統(tǒng)的注塑成型設備，精密注塑機真正實行了對于制品的控制和精密生產(chǎn),。那么,，精密注塑技術(shù)的“精密”之處體現(xiàn)在哪里？

精密注塑的塑化裝置

精密注塑的塑化裝置是提高塑化,、注塑重復精度和制品內(nèi)在等三方面的關(guān)鍵部件,。目前，該裝置主要向?qū)崿F(xiàn)高速,、高壓和快速應答的目標發(fā)展,。

1、高速的注塑塑化裝置

實現(xiàn)高速的注塑塑化是精密注塑機的一個重要特征,。一般,，高速注塑的速度可以達到300～1000mm/s，有些注塑設備甚至達到2000mm/s,。對于注塑速度不超過500mm/s的注塑加工過程,，可選用-式同軸裝置同時完成注塑和塑化，而當注塑速度超過500mm/s時,，采用-式同軸裝置很難達到所要求的注塑精度及塑化,，主要是由于該種裝置容易在高速注塑時使已塑化的熔融料倒流，從而導致計量不準和熔融料的劣化,。

為解決這一難題,，根據(jù)精密高速注塑的特征，可采用“imc”式的注塑塑化裝置,，即把傳統(tǒng)的-式同軸裝置分拆為注塑和塑化兩個互相聯(lián)系且功能各自獨立的裝置,，塑化部分由擠出螺桿完成，而注塑部分則由注塑柱塞完成,，這樣由于注塑柱塞與注塑機筒內(nèi)壁之間的配合間隙遠小于注塑螺桿與注塑機筒內(nèi)壁/止回環(huán)之間的間隙,，有效避免了注塑柱塞在高速注塑時可能引發(fā)的熔融料倒流的現(xiàn)象，而且獨立塑化完全不受成型周期的---,，-地提高了塑化和塑化能力,。