如何選擇注塑機,？

1,、選對型: 

由于注塑機有非常多的種類，因此一開始要先正確判斷此產(chǎn)品應由哪一種注塑機,，或是哪一個系列某些產(chǎn)品需要高穩(wěn)定閉回路,、高精密、射速,、高射壓或快速生產(chǎn)多回路等條件,，也必須選擇合適的系列來生產(chǎn)。

2,、放得下：

◆模具的寬度及高度需小于或至少有一邊小于大柱內(nèi)距,；

◆模具的寬度及高度在模盤尺寸范圍內(nèi)；

◆模具的厚度需介于注塑機的模厚之間,；

◆模具的寬度及高度需符合該注塑機建議的模具尺寸,，太小也不行。

3,、拿得出：

◆開模行程至少需大于成品在開關模方向的高度的兩倍以上,，且需含豎澆道的長度；

◆托模行程需足夠?qū)⒊善讽敵觥?/dv>

4,、鎖得�,。�

當原料以高壓注入模時會產(chǎn)生一個撐模的力量，因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至于被撐掉,。鎖模力需求的計算如下：

◆由成品外觀尺寸求出成品在開關模方向的投影面積,；

◆模內(nèi)壓力隨原料而不同,， 一般原料取350～400kg/cm2;

◆機器鎖模力需大于撐模力量,，且為了保險起見,，周轉(zhuǎn)箱注塑機貴-，機器鎖模力通常需大于撐模力量的1.17倍以上,。

至此已初步?jīng)Q定夾模單元的規(guī)格,，并大致確定機種噸數(shù)，接著必須再進行下列步驟,，以確認哪一個射出單元的螺桿直徑比較符合所需,。

5、射得飽: 

◆計算成品重量需考慮模穴數(shù)一模幾穴,；

◆為了穩(wěn)定性起見,，射出量需為成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需為射出量的75％以內(nèi),。

6,、射得好：

有些工程塑料需要較高的射出壓力及合適的螺桿壓縮比設計，才有較好的成型效果,，因此為了使成品射得-,，周轉(zhuǎn)箱注塑機生產(chǎn)廠家，在選擇螺桿時亦需考慮射壓的需求及壓縮比的問題,。

一般而言,，直徑較小的螺桿可提供較高的射出壓力。

7,、射得快：

有些成品需要高射出率速射出才能穩(wěn)定成型,，如超薄類成品，在此情況下,，可能需要確認機器的射出率及射速是否足夠,，是否需搭配蓄壓器、閉回路控制等裝置,，因此,，選擇螺桿直徑時，射出量,、射出壓力及射出率射出速度,，需交叉考量及取舍。

注塑機液壓系統(tǒng)及油缸的結(jié)構(gòu)特點

利用塑料成型模具將熱固性塑料或熱塑性塑料制作成各種不同大小,、不同形式,、不同用途塑的料成品的設備，就是注塑機,。注塑機要完成其制作塑料成品的主要功能,，就必須要求注塑機液壓控制部分發(fā)揮出其正常的功能。

基于注塑機設備中，注塑機液壓控制的重要性,，對注塑機液壓系統(tǒng)中的油缸特點進行了分析,，旨為找到一個-注塑機液壓系統(tǒng)及油缸的方法，實現(xiàn)塑料加工行業(yè)-發(fā)揮,，促進社會建設和經(jīng)濟發(fā)展建設的目的,。

一、注塑機液壓系統(tǒng)油缸的結(jié)構(gòu)特點

1.概述注塑機液壓系統(tǒng)

注射機和注射成型機都是注塑機的其他名稱,，它是利用塑料成型模具將熱固性塑料或熱塑性塑料制作成各種不同大小,、不同形式、不同用途塑料成品的設備,。

在我們的日常生活中,，常見的注塑機主要分為全電式注塑機、立式注塑機,、臥式注塑機三個大類,，雖然這三種類別的注塑機在用途上有細微的差別，但是究其組成,，一般的注塑機都是由液壓傳動系統(tǒng),、注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng),、加熱及冷卻系統(tǒng),、潤滑系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng),、電氣控制系統(tǒng)等幾大部分組成,。

注塑機之所以可以制作出，各式各樣不同的塑料成品,，就是因注塑機本身的各個系統(tǒng)之間,，周轉(zhuǎn)箱注塑機廠家，通過配合將塑料原料變?yōu)槿廴跔顟B(tài),，再利用設備的液壓高壓系統(tǒng)將已經(jīng)變?yōu)槿廴跔顟B(tài)的塑料噴射到事先預備好的模具腔內(nèi),。

2.注塑機液壓系統(tǒng)油缸的結(jié)構(gòu)特點統(tǒng)計

注塑機要完成其制作塑料成品的主要功能，就必須要求注塑機液壓控制部分發(fā)揮出其正常的功能,�,；�于注塑機設備中，注塑機液壓控制的重要性,，筆者對注塑機液壓控制系統(tǒng)的油缸特點進行了注塑機液壓系統(tǒng)油缸的結(jié)構(gòu)特點統(tǒng)計,。