修---法傳統(tǒng)的方法一般采用堆焊后機加工來進行修復,,軸承座生產(chǎn)廠家,,而堆焊會使部件表面達到-溫度,造成部件變形或產(chǎn)生裂紋,,通過機加工獲取尺寸造成停機時間的大大延長,。而采用高分子復合材料進行現(xiàn)場修復,既無熱影響,,修復厚度也不受---,,產(chǎn)品所具有的耐磨性及金屬材料不具備的退讓性,-修復部位的接觸配合,,軸承座多少錢,,降低設備的沖擊震動,避免磨損的可能性�,,F(xiàn)場修復,,避免機加工的方法。軸承座冷卻水在正確使用的情況下不僅延長軸承座的使用壽命,,而且提高生產(chǎn)效率,。
軸承和底板之間需要墊以絕緣墊板或金屬墊片,金屬墊片用來調(diào)整座水平位置,。以調(diào)整該電機和相聯(lián)結(jié)的另一臺電機或機械的相對位置,。金屬墊片是由毫米的金屬薄板制成。絕緣墊板是由布質(zhì)層壓板或玻璃絲層壓板制成,。放置絕緣墊板的目的主要是防止軸電流的危害,。絕緣墊板應比軸承座每邊寬出5~10毫米,厚度為3~10毫米,。除在軸承和底板之間放置絕緣墊板之外,,同時將螺釘和穩(wěn)釘也應加以絕緣。絕緣墊圈用厚度2~5毫米玻璃絲布板制成,其外徑比鐵墊圈外徑大4~5毫米,。與軸承座相接的油管接盤絕緣墊可用厚度為1~2毫米橡膠板制成,。絕緣的軸承座安裝后應檢查對地絕緣電阻,用500伏兆歐表測量,,其阻值應不小于1兆歐,。軸承座安裝引前,也應進清洗檢查,。將軸承座內(nèi)腔用將臟物刮去,,用布蘸或溶劑將臟物擦凈,觀看有無裂紋及砂眼,,以防止在運行中出現(xiàn)滲油,。軸承蓋與軸承座接合面,軸承座與軸承擋油圈結(jié)合面應進行研刮配合,,并用塞尺檢查,,其間隙不得大于毫米。放置軸承座的底板表面也要清理干凈,,不應有碰傷,、銹蝕和毛刺。緊固軸承座的螺釘及座板螺紋均要他細檢查,,并試擰螺釘檢查是否過緊或禿扣,。軸瓦的清洗與檢查大型電機軸承均單獨裝箱運來,開箱后先用吊環(huán)螺絲將上瓦和下瓦分別取出作好記號并用---清洗,,用干布擦干并檢查所有槽溝是否干凈,,有無鑄造殘留砂子,鎢金層與瓦體結(jié)合不好,,劃出的溝道,、裂紋存在砂眼和其它摻雜物等,。若無法修復時,,則要重新掛鎢金。
對帶座外球面軸承進行拆卸
1.先用內(nèi)六角扳手松開軸承偏心套上的鎖緊螺釘,,成都軸承座,,然后用小鐵棒插入頂蓋偏心套上的沉孔,逆著軸的旋轉(zhuǎn)方向打松偏心套,。其中四點接觸球轉(zhuǎn)盤軸承座具有較高的靜承載才能,,穿插圓柱滾子轉(zhuǎn)盤軸承座具有較高的動承載才能,穿插圓錐滾子轉(zhuǎn)盤軸承座可經(jīng)過施加預載荷進步支承剛性和回轉(zhuǎn)精度,。
2.旋松固定軸承座的螺栓,。將軸承連同軸承座一起從軸上卸下。在拆軸一端的軸承座之前應將軸另一端的軸承座螺栓松開,以免兩端軸承相互別勁而損壞,。按上述方法進行軸承座的調(diào)整工作,,不銹鋼軸承座,消除偏差的過程中,,應用于千斤頂式的工具來移動軸承座,,切勿采有撞擊的方法。
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