鑄造模具淬火后出現(xiàn)裂紋的原因有哪些？

鑄造模具材料存在---的網(wǎng)狀碳化物偏析,。模具中存在有機(jī)械加工或冷塑變形應(yīng)力,。鑄造模具形狀復(fù)雜、厚薄不均,、帶尖角和螺紋孔等,，使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過(guò)大。淬火加熱溫度過(guò)高產(chǎn)生過(guò)熱或過(guò)燒,。 熱處理后電火花加工時(shí),，硬化層中存在有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋。淬火后回火不及時(shí)或回火保溫時(shí)間不足,。返修淬火加熱時(shí),，未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火。熱處理的，磨削工藝不當(dāng),。

鑄造模具淬火后出現(xiàn)裂紋的原因主要是上面介紹的這些,，現(xiàn)在大家應(yīng)該對(duì)鑄造模具出現(xiàn)這樣的故障問(wèn)題都有所了解了吧，出現(xiàn)問(wèn)題大家可以及時(shí)解決,。

鑄造模具設(shè)計(jì)心得

注塑模具設(shè)計(jì)要求的事精度和批量生產(chǎn)，所以注塑模具的設(shè)計(jì)以生產(chǎn)和產(chǎn)品成型為主,，主要要求一次成型,。而鑄造模具主要考慮鑄造工藝和鑄造生產(chǎn)條件，很多情況下,，閥蓋模具,，鑄造模具設(shè)計(jì)是復(fù)雜的，鑄造模具也大部分是需要很多部分組合而成的,，所以,，鑄造模具如果被分開單個(gè)考慮是比較簡(jiǎn)單，但是組合起來(lái)是很復(fù)雜,。

1,、模樣和澆冒口模的位置、尺寸是否符合鑄造工藝圖的要求,，吃砂量是否合適,；

2、模板的布局,、方向,、尺寸標(biāo)注是否一致，是不是會(huì)影響合箱要求,；

3,、如有造型機(jī)，還要計(jì)算模板高度與起模高度的關(guān)系,；

4,、直澆注盡量設(shè)計(jì)在靠近澆注的一邊，方便澆注,；

5,、各種定位是否合適、活塊,、擋板等裝卸是否方便,；

6、一般模板都是做成空心的,，但前提是要強(qiáng)度,，看你設(shè)計(jì)的加強(qiáng)筋等是否合適；

7、先用鑄造的方法鑄造出毛坯,，而后再進(jìn)行機(jī)加工而成的 ,；

8、由于鑄造的原因,，材料沒有各向---,，因此，模具工作中,，受力比較好,；

9、易于做比較復(fù)雜的模具,，需要先做鑄造模具,，因此，加工周期比較長(zhǎng),，成本有點(diǎn)高 ,；

10、鋼板沖壓模 制造簡(jiǎn)單,，生產(chǎn)周期短,。 由于是有多塊鋼板零件拼接而成，因此,，組合精度相對(duì)較差一點(diǎn),，并且在使用中，還會(huì)發(fā)生尺寸變動(dòng),，導(dǎo)致沖壓出廢品 ,。某個(gè)局部損壞，可以,、相對(duì)鑄造的整體模具而言,，用鋼板零件組合而成的沖壓模具，精度稍差一點(diǎn),；

11,、單體材料存在各向---，若取向不正確,，將導(dǎo)致使用中發(fā)生裂紋,。