焊接時,，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的孔穴。

產(chǎn)生原因：

1) 母材或焊絲材料表面有油污,、氧化膜清理不干凈,，或清理后未及時焊接。

2) 保護(hù)氣體純度不夠高,，保護(hù)效果差,。

3) 供氣系統(tǒng)不干燥，或漏氣漏水,。

4) 焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng),。

5) 焊接過程氣體保護(hù)---，焊接速度過快,。

防止措施：

1) 焊前---清理焊縫區(qū)和焊絲,。

2) 采用合格的保護(hù)氣體，純度應(yīng)符合規(guī)范,。

3) 供氣系統(tǒng)保持干燥,，防止漏氣漏水。

4) 焊接工藝參數(shù)選擇要合理,。

5) 注意保持焊炬,、焊絲和工件間的準(zhǔn)確位置，焊炬應(yīng)盡量垂直于工件,；盡量采用短弧施焊,，噴嘴離工件距離應(yīng)控制在10～15 mm；焊炬應(yīng)做勻速直線運動,，鎢極應(yīng)對準(zhǔn)焊縫中心，往復(fù)勻速送絲,；焊接現(xiàn)場要有擋風(fēng)設(shè)施,，不能有---動,，焊件應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)預(yù)熱；注意引弧和收弧,。

低,、中合金耐熱鋼的焊接性如何？焊接時容易出現(xiàn)哪些問題,？

低,、中合金耐熱鋼的焊接性與低碳低合金調(diào)質(zhì)鋼相近。這類鋼焊接時的主要問題是裂紋,、接頭產(chǎn)生的脆化和軟化問題,。

      1、裂紋問題

      1冷裂紋    為了提高鋼的耐熱性,，鋼中加入了一定量的cr,、mo、v,、w,、nb、ti等元素,。這些元素中有許多元素能---提高鋼的淬硬性,，例如，主加元素cr的淬硬性比較大,，主加元素mo的淬硬作用比cr還要大,，差不多大50倍，因此,，這類鋼具有一定的冷裂傾向,，尤其是中合金耐熱鋼有相當(dāng)?shù)目沾銉A向，鋁合金鈑金焊接加工,，其冷裂傾向一些,。

      2再熱裂紋    鋼中常加入的cr、mo,、v,、ti、nb等合金元素均是碳化物形成元素,，鋁合金箱體鈑金設(shè)計,，焊接時，在熱影響區(qū)的粗晶區(qū)內(nèi),，鋁合金鈑金厚度規(guī)格,，由這些元素形成的碳化物固溶到金屬中，焊后,，由于冷卻速度比較大,，不能充分析出,，當(dāng)接頭再次受到高溫加熱時，這些元素重新形成沉淀相在晶內(nèi)彌散析出,，使晶內(nèi)得到強(qiáng)化,，因而易在相對薄弱的晶界產(chǎn)生再熱裂紋。

      此外,，如果焊縫中碳的含量偏高,，也會產(chǎn)生熱裂紋。

      2,、焊接接頭的回火脆性問題    許多鉻鉬鋼及其焊接接頭在350~500℃溫度范圍長期運行過程中,，產(chǎn)生缺口沖擊韌度劇烈降低現(xiàn)象，這是由回火脆性引起的,。產(chǎn)生回火脆性的原因現(xiàn)已查明,，主要是由于在回火脆性溫度范圍長時間加熱后，p,、as,、sn、sb等雜質(zhì)元素在奧氏體晶界偏析并引起晶界弱化所致,。此外,，以促進(jìn)回火脆化性的mn、si元素也有關(guān)系,。因此,，嚴(yán)格控制鋼材和焊縫中有害雜質(zhì)的含量和降低mn、si的含量是解決回火脆性問題的有效措施,。

      3,、焊接接頭軟化問題

      焊接接頭軟化區(qū)主要產(chǎn)生在經(jīng)正火加回火或經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的鋼的熱影響區(qū)中，其部位在峰值溫度超過原始回火溫度的區(qū)域,。鋼的強(qiáng)度越高,，焊后軟化程度越大。這個部位常常是某些耐熱鋼在長期高溫工作時產(chǎn)生斷裂的部位,。在宏觀金相試片上可以看到這個部位是一條明顯的“白帶”,，而在光學(xué)顯微鏡和電鏡下觀察，該部位除了大部分是鐵素體外,，有已發(fā)生---的碳化物,，還有奧氏體分解產(chǎn)物，也可以看到微細(xì)的嵌鑲塊,，從而使這一部位的硬度明顯降低,。為了減小軟化程度，應(yīng)盡量減小接頭在ac1 附近停留的時間。