鋁合金焊接亞弧焊---的小技巧知識

1. 根據(jù)工件材質(zhì)規(guī)格選擇焊絲牌號規(guī)格和鎢極牌號：選用焊絲太細(xì)不但生產(chǎn)率低,，并且由于比表面積大,，相應(yīng)帶入焊縫中的雜質(zhì)也多,。

2. 根據(jù)工件特性和焊絲規(guī)格確定鎢極直徑和端部形狀：正確選用鎢極直徑，技能提高生產(chǎn)率又能滿足工藝上的要求和減少鎢極的燒損,。鎢極直徑選用過小則使鎢極熔化和蒸發(fā),，或引起電弧不穩(wěn)和焊縫夾鎢等現(xiàn)象出現(xiàn)。鎢極直徑選用過大,，在用交流電源焊接時會出現(xiàn)電弧漂移而分散或出現(xiàn)偏弧現(xiàn)象,。如果鎢極直徑選用合適，交流焊接時一般端部會熔成圓球形,。選用鎢極一般來說直徑2.4mm用的比較多,，它的電流造應(yīng)范圍是150a—250a，鋁例外,。

鎢極直徑一般應(yīng)等于或大于焊絲直徑,，焊接薄工件或熔點低的鋁鎂合金時鎢極直徑略小于焊絲直徑，中厚工件鎢極直徑等于焊絲直徑,，厚工件鎢極直徑大于焊絲直徑,。

3. 焊接電流：是gtaw重要的參數(shù)，取決于鎢極種類和規(guī)格,。電流太小,，難以控制焊道成形，容易形成未熔合和未焊透缺陷,，同時電流太小造成生產(chǎn)效率降低會浪費亞氣,。電流太大,，容易形成凸瘤和燒穿缺陷，熔池溫度過高時,，會出現(xiàn)咬邊,、焊道成形不美觀。電流大小要適當(dāng),，根據(jù)經(jīng)驗，電流一般為鎢極直徑的30-55倍,，交流電源選下限,，直流正接選上限，鋁合金鈑金厚度規(guī)格,，當(dāng)鎢極直徑小于3mm時,，從計算值減去5-10a，當(dāng)鎢極直徑大于4mm時,，計算值再加10-1---,。同時還需要注意的是焊接電流不能大于鎢極的許用電流。

4. 噴嘴直徑：氣體保護(hù)區(qū)的大小與噴嘴直徑相關(guān)的,，噴嘴直徑過大,，散熱快，焊縫寬,，焊速慢影響視線,，在---保護(hù)效果不變的情況下，隨著噴嘴直徑增---體流量也必須增大因而造成亞氣浪費,；噴嘴直徑過小保護(hù)效果變差,，又容易被燒壞，滿足不了大電流焊接要求,。根據(jù)鎢極的直徑選用多大的噴嘴,，鎢極直徑的2.5—3.5倍是噴嘴的內(nèi)徑d=2.5—3.5dw其中d表示噴嘴內(nèi)徑mm，dw表示鎢極直徑mm,。

5. 氣體流量：在---保護(hù)效果---的前提下盡量減小氣體流量,，以降低成本。單流量鈦小,，噴出來的氣流挺度差,，輕飄無力，容易受外界氣流的干擾,，影響保護(hù)效果,，同時電弧也不能穩(wěn)定燃燒，焊接中可以看到有氧化物在熔池表面漂移,，焊縫發(fā)黑而無光亮,。流量太大,，不但會浪費保護(hù)氣，還會是焊縫冷卻過快,，不利于焊縫成形,，同時容易形成紊流而卷入空氣，破壞保護(hù)效果,。氣體流量q主要取決于噴嘴直徑和保護(hù)氣體種類,，也與被焊金屬的性質(zhì)、焊接速度,、坡口形式,、鎢極外伸長度和電弧長度有關(guān)。手工焊時可用經(jīng)驗公式q=0.18-1.2d計算,，d為噴嘴直徑,，單位為mm，q單位為l/mm,。當(dāng)d***12mm時系數(shù)取1.2,，d≤12mm時，系數(shù)取0.8,，以達(dá)到挺度基本一直,。

6. 焊接速度：焊接速度取決于工件材質(zhì)和厚度，還應(yīng)與焊接電流和預(yù)熱溫度相配合,，以---熔深和熔寬,。

7. 噴嘴與工件間的距離、鎢極外伸和電弧長度：在不影響氣體保護(hù)效果和便于操作的情況下,，這些參數(shù)越短越好,。