pe的主要成型條件

料筒溫度：料筒溫度主要是與pe的密度高低和熔體流動(dòng)速率大小有關(guān),，另外還與注塑機(jī)的類型和性能,，注塑機(jī)廠，一級(jí)塑件的形狀有關(guān),。由于pe為結(jié)晶型聚合物,，在熔融時(shí)晶粒要吸收一定熱量，因此料筒溫度應(yīng)高于它的熔點(diǎn)10度,。度于ldpe來說,，料筒溫度控制在140-200℃，hdpe的料筒溫度控制在220℃,，煙臺(tái)注塑機(jī),，料筒后部取值，注塑機(jī)廠家,，前端取值,。

模具溫度：模溫對(duì)塑件的結(jié)晶狀況有較大影響，二手注塑機(jī)價(jià)格,，模溫高,，熔體結(jié)晶度高，強(qiáng)度高,，但收縮率也會(huì)增大,。通常ldpe的模具溫度控制在30℃-45℃，而hdpe的溫度相應(yīng)再高10-20℃,。

注塑壓力：提高注塑壓力有利于熔料的充模,，由于pe的流動(dòng)性-，因此除薄壁細(xì)長制品外,，應(yīng)該-選擇較低的注射壓力,，一般注射壓力為50-100mpa。形狀簡單,。壁后較大的塑件,，注射壓力可以低些，反之則高,。

注射周期中壓力的控制

1,、實(shí)際施用的壓力應(yīng)比充滿型腔壓力偏高,，在注射過程中，�,？貕毫�急劇上��,，終達(dá)到一個(gè)峰值，這個(gè)峰值就是通常所說的注射壓力.注射壓力顯然要比充滿型腔壓力偏高.

2,、保壓壓力的作用:模腔充滿塑料后直到澆口完全冷卻對(duì)閉前的一段時(shí)間,，模腔內(nèi)的塑膠仍然需要一個(gè)相當(dāng)高的壓力支持,，即保壓,，其具體的作用是:

a:補(bǔ)充靠近澆口位置的料量，并在澆口冷凝對(duì)閉以前制止模腔中尚未硬化的塑料在殘余壓力作用下,，向澆口料源方向倒流.

b:防止制件的收縮,，減少真空泡.

c:減少因制件過大的注射壓力而產(chǎn)生粘模爆裂或彎曲變形的現(xiàn)象.所以保壓壓力通常是注射壓力的50%~60%.保壓壓力或時(shí)間太長太大的話有可能將澆口及流道上的冷料擠進(jìn)制件內(nèi)，使靠近澆口位置上添上冷料亮斑,，同時(shí)-好處地延長了周期.

3,、注射壓力的選擇

a.根據(jù)制件形狀.厚薄選擇.b.針對(duì)不同的塑料原料選擇.

在生產(chǎn)條件和制件標(biāo)準(zhǔn)許可的情況下，建議采用就溫低壓的工藝條件.

4,、背壓壓力的調(diào)節(jié)

背壓所代表是塑料塑化過程所承受的壓力.有進(jìn)也稱之為塑化壓力.

a.顏色的混和效果受背壓的影響,，背壓加大，混和作用加強(qiáng).

b.背壓有助于排除塑料件的各種氣體,，減少銀紋和氣泡現(xiàn)象.

c.適當(dāng)?shù)谋硥嚎梢员苊饬贤矁?nèi)局部滯料現(xiàn)象,，所以清洗料筒時(shí)往往將背壓加大.

注射速度的控制

速度高低的影響:低速充模優(yōu)點(diǎn)是流速平穩(wěn)，制件尺寸比較穩(wěn)定,，波動(dòng)較小,，制件內(nèi)應(yīng)力低，內(nèi)外各向應(yīng)力一致性較好,，缺點(diǎn)是制件易出現(xiàn)分層結(jié)合---的熔點(diǎn)痕,，水紋等，高速充�,？刹捎幂^低的注射壓力,，改進(jìn)制品的光澤度和平滑度，消除了接縫線現(xiàn)象及分層現(xiàn)象,，收縮凹陷小,，顏色更均勻一致.