速成型手板模型為企業(yè)降低成本,、提高、提升競(jìng)爭(zhēng)力手板模型行業(yè)逐漸從工業(yè)設(shè)計(jì)流程中-,，成為一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的行業(yè)蓬勃發(fā)展,。快速成型設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)的階段就能拿到產(chǎn)品樣品,，能及早的對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)行校驗(yàn)和優(yōu)化,，并可在不同階段進(jìn)行修改和重做樣品,。提供了一個(gè)快捷，有力的物理模擬手段,，無(wú)需多次反復(fù)思考和修改就能盡快的得到理想的優(yōu)化結(jié)果,，-的縮短了設(shè)計(jì)周期、降低成本,；甚至試制用的工具及少量產(chǎn)品,，這使得他們能更早的對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)提出意見(jiàn)與設(shè)計(jì)者溝通修改，做好原材料,、標(biāo)準(zhǔn)件,、外協(xié)加工件、工藝和批量生產(chǎn)所用的工模具的準(zhǔn)備工作,，的減少失誤和返工,，節(jié)省工時(shí)，提升,；能及早的向用戶宣傳和收集意見(jiàn),，以及進(jìn)行市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)和比較，大大的降低了新產(chǎn)品的推銷(xiāo)風(fēng)險(xiǎn)和成本,，縮短其投放時(shí)間、提高競(jìng)爭(zhēng)力,；如同參與者一樣去測(cè)試和提出修改意見(jiàn)反饋給設(shè)計(jì)人員，從而在盡可能短的時(shí)間內(nèi)，以的價(jià)格得到性能符合要求的產(chǎn)品,。

鋁合金手板模型模型精加工表面處理手板模型模型精加工表面處理技術(shù)中,，主要的可以分為兩大部分：傳統(tǒng)精加工技術(shù)和非傳統(tǒng)精加工技術(shù)。傳統(tǒng)精加工技術(shù)主要是以手工研磨拋光為主和現(xiàn)在發(fā)展起來(lái)的機(jī)械精加工,；非傳統(tǒng)精加工主要包括化學(xué)拋光,、電化學(xué)拋光、電解研磨,、電化學(xué)機(jī)械光整加工,、超聲波加工、磁流變拋光,、激光拋光技術(shù)以及電火花拋光等,。1、手工研磨拋光該方法不需要特殊的設(shè)備,，適應(yīng)性比較強(qiáng),，主要依賴于操作者的經(jīng)驗(yàn)技術(shù)水平，效率低(約占整個(gè)手板模型模型周期的1/3),，且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大,，不穩(wěn)定,，制約了我國(guó)手板模型模型加工向更高層次發(fā)展。但就目前的社會(huì)經(jīng)濟(jì)技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r,，暫時(shí)還不能完全淘汰這種加工手段,。2、數(shù)字式手板模型拋光機(jī)這種拋光工具采用數(shù)字化控制,，數(shù)字式顯示和控制工藝參數(shù),，備有整套磨頭及磨料，半自動(dòng)拋光,，具有體積小,、使用方便、穩(wěn)定,，重復(fù)性好的優(yōu)點(diǎn),。應(yīng)用范圍：a，材料：各種手板模型材料,，包括鑄鋼,、鍛鋼、及鋅合金,。b,，手板模型表面尺寸：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。3,、超聲波手板模型拋光機(jī)該拋光工具采用高頻電火花脈沖電源與超聲波快速振動(dòng)研磨的原理進(jìn)行拋光,。它能完成一般拋光工具(電磨軟軸等)難以伸入的窄槽、窄縫,、邊,、角等曲折部位的拋光，拋光后不塌棱角,，不影響手板模型模型的精度,。采用該工具進(jìn)行拋光，可快速對(duì)粗糙表面拋光,，不受工件形狀,、材料硬度---，對(duì)原始表面粗糙度沒(méi)有要求,，功效比較高,。4、用高速銑削技術(shù)作為手板模型半精加工和精加工的手段采用高速銑削加工手板模型型面可比edm加工節(jié)省25%～60%加工工時(shí),；高速銑削的型面表面-,，可避免edm加工可能出現(xiàn)的表面微細(xì)型紋；高速銑削能加工45～60hrc硬表面,，精銑面粗糙度可達(dá)ra=0.63mm,，減少手工拋光工時(shí),；省卻edm加工電極的制造環(huán)節(jié)，-縮短制模周期,。