塑料模具的組成零件按其用途可分為兩大類,，一類為結(jié)構(gòu)零件,，包括澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向件,、定(動)模板,、頂出機(jī)構(gòu)件、支承件等,，選用材料一般為中,、低碳的碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金。另一類為成型零件,。包括型腔,、型芯、鑲嵌件等,，硬質(zhì)合金頂錘的用途,，是直接成型塑料制件的關(guān)鍵零部件。塑料模具的工作溫度在200一 300℃,。塑料模具型腔復(fù)雜,，尺寸精度和表面粗糙度要求高，對塑料模具鋼的機(jī)械加工性能,、鏡面拋光研磨性能,、熱處理變形和尺寸穩(wěn)定性等方面都提出了相應(yīng)的要求。因此在選用模具材料時(shí),，應(yīng)在---模具使用性能要求的同時(shí),，盡可能地高其加工工藝性能.其選用原則主要有以下幾點(diǎn)： 1)具有一定的綜合力學(xué)性能.成型零件在工作過程中要承受溫度、壓力,、侵蝕和磨損,，因而要求具有一定的強(qiáng)度和塑性、韌性,。(2) 模具型腔表面應(yīng)具有足夠厚的硬化層,，有一定的硬度和耐磨性,。(3)切削加工性好。塑料模形狀往往比較復(fù)雜,，切削加工成本常占到模具的絕大部分(一般約75% ),，因而要求具有---的切削加工性。(4)根據(jù)塑料件的尺寸大小及精度要求選用.對大型的注射模,，當(dāng)塑料件生產(chǎn)批量大時(shí)，采用預(yù)硬化鋼,，以防止熱處理變形,。
鎢鋼,，又稱為硬質(zhì)合金，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結(jié)復(fù)合材料,。碳化鎢,，碳化鈷，碳化鈮,、碳化鈦,，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間,，碳化物晶粒使用金屬粘結(jié)劑結(jié)合在一起,。粘結(jié)劑通常是指金屬鈷(co)，但對一些---的用途,，鎳(ni),，鐵(fe)，或其它金屬及合金也可使用,。對于一個(gè)待定的碳化物和粘結(jié)相的成份組合稱之為“牌號”,。
鎢鋼的分類根據(jù)iso標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。這種分類的依據(jù)是工件的材料種別(如p,，m,，k，n,，s,，h牌號),。粘結(jié)相成份主要是利用其強(qiáng)度和耐蝕性。
鎢鋼的基體由兩部分組成：一部分是硬化相,；另一部分是粘結(jié)金屬,。粘結(jié)金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷,、鎳,。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金,。
含鎢的鋼材,，比如高速鋼和某些熱作模具鋼，鋼材中含鎢對鋼材硬度和耐熱性能有很---的提高,，合金頂錘,，但是韌性會急劇下降。
鎢資源的主要應(yīng)用也是硬質(zhì)合金,，也就是鎢鋼,。硬質(zhì)合金，被稱為現(xiàn)代工業(yè)的牙齒,，鎢鋼制品的使用程度非常廣泛,。
硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度比高速鋼低，即使是抗彎強(qiáng)度較高的yg8硬質(zhì)合金其抗彎強(qiáng)度也只有高速鋼的一半左右.硬質(zhì)合金中鈷含量越高,，其強(qiáng)度也越高.鈷含量相同,，wc-tic-co合金的抗彎強(qiáng)度隨著tic含量的增加而降低。除了碳化物的種類之外,，wc晶粒的大小也對硬質(zhì)合金的強(qiáng)度有影響.粗晶硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度高于中晶粒硬質(zhì)合金,。
2.抗壓強(qiáng)度
硬質(zhì)合金的抗壓強(qiáng)度---，能夠比高速鋼高30%-50%,，約為3500-5600mpa,，熱等靜壓產(chǎn)品可達(dá)6000mpa.硬質(zhì)合金的抗壓強(qiáng)度與鈷含量有關(guān)，鈷含量5%時(shí)抗壓強(qiáng)度很大,。細(xì)晶粒硬質(zhì)合金的抗壓強(qiáng)度大于粗晶粒,。yt類硬質(zhì)合金的抗壓強(qiáng)度低于yg類硬質(zhì)合金，隨著tic含量的增加而降低.添加少量的tac,、nbc,、vc等能夠細(xì)化wc晶粒，從而提高抗壓強(qiáng)度,。
由于硬質(zhì)合金的抗壓強(qiáng)度---高于抗彎強(qiáng)度,，所以在設(shè)計(jì)刀具結(jié)構(gòu)和選擇硬質(zhì)合金刀片時(shí)，yg8硬質(zhì)合金頂錘，應(yīng)盡量使刀頭處于壓應(yīng)力狀態(tài),，而少受彎曲力矩.硬質(zhì)合金刀片,。
3.抗拉強(qiáng)度
硬質(zhì)合金的抗拉強(qiáng)度為750-1500mpa，大約為抗壓強(qiáng)度的1/4.由于影響硬質(zhì)合金材料塑性的因素很多,，因此某一硬質(zhì)合金的抗拉強(qiáng)度通常都是在一定的范圍內(nèi),。
4.沖擊韌性
硬質(zhì)合金的沖擊韌性比高速鋼低，性能較好的yg8合金的沖擊韌性為30-40kj/m2,，硬質(zhì)合金頂錘,，而w18cr4v高速鋼的沖擊韌性為180-320kj/m2。
含tic的硬質(zhì)合金其沖擊韌性有所下降,，tic含量有6%增加到10%時(shí),，沖擊韌性---降低.溫度對wc-co硬質(zhì)合金的沖擊韌性有一定影響，在較高的溫度下,，沖擊韌性有所提高,。
由于硬質(zhì)合金的沖擊韌性低于高速鋼,，所以不適宜使用于有---沖擊和振動的情況,，否則可能會引起甭刃。硬質(zhì)合金沖擊韌性的波動較大,，其值與試驗(yàn)方法有關(guān),，所以比較硬質(zhì)合金的沖擊韌性時(shí)，應(yīng)該實(shí)用同一儀器,，比較相同尺寸形狀的樣品,。
5.疲勞強(qiáng)度
由于刀具通常是在動態(tài)條件下工作，所以其疲勞強(qiáng)度十分重要.硬質(zhì)合金中鈷含量越高,，疲勞強(qiáng)度也越高.硬質(zhì)合金的疲勞強(qiáng)度與試樣的表面有很大關(guān)系.表面光潔程度越好,，疲勞強(qiáng)度越高。
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