注塑機(jī)液壓系統(tǒng)故障的診斷步驟

在實(shí)際工作中，工程---往往按以下幾個(gè)步驟來(lái)處理液壓系統(tǒng)中出現(xiàn)的故障,。

  (1)了解系統(tǒng)當(dāng)某臺(tái)注塑機(jī)出現(xiàn)液壓故障時(shí),，首先應(yīng)了解液壓系統(tǒng)．就是要熟悉有關(guān)技術(shù)資料、報(bào)告,，了解液化氣壓系統(tǒng)的工作原理,，懂得各種元件的基本結(jié)構(gòu)和在系統(tǒng)中的具體功能，能夠在各種工作狀態(tài)下找出液流流程,。在檢查設(shè)備前,，應(yīng)先觀察系統(tǒng)的工作情況，記錄---的技術(shù)數(shù)據(jù),，如工作速度,、壓力、流量,、循環(huán)時(shí)間等,。

  (2)詢問(wèn)操作者對(duì)---出現(xiàn)故障的注塑機(jī)的操作者進(jìn)行詢問(wèn)。詢問(wèn)該設(shè)備的特性及其功能持征,；詢問(wèn)該設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)的基本現(xiàn)象,，如液壓泵是否能啟動(dòng)，系統(tǒng)油溫是否過(guò)高,，系統(tǒng)的噪聲是否太大,，液壓缸是否能帶動(dòng)負(fù)載等。

   (3)核實(shí)操作者提供的現(xiàn)象并仔細(xì)檢查對(duì)操作者提出的現(xiàn)象,，通過(guò)觀察儀表讀數(shù),、工作速度，聲響,，檢查油液及執(zhí)行元件是否有誤動(dòng)作等手段來(lái)進(jìn)一步核實(shí),；然后按系統(tǒng)內(nèi)液流流程從油箱依次沿回路仔細(xì)查找，按時(shí)記錄觀察結(jié)果,。

(4)根據(jù)了解,、詢問(wèn),、核實(shí)、檢查所得到的資料列出可能的故障原因表此時(shí)應(yīng)牢記,，一個(gè)故障現(xiàn)象可能是兩種或兩種以上的原因?qū)е碌�,，如�?zhí)行元件速度降低，可能是由于液壓泵零件磨損,，也可能是由于液壓缸的內(nèi)泄漏增大,；再如，油溫過(guò)高,，可能是油箱內(nèi)油量不夠，或油液污染堵塞了散熱面,，也可能是溢流閥的壓力調(diào)得過(guò)高,。

   (5)驗(yàn)證結(jié)論一旦通過(guò)以上步驟，找出注塑機(jī)產(chǎn)生故障的原因,，就開始著手進(jìn)行排除故障,。排除故障包括用適當(dāng)?shù)脑囼?yàn)裝置檢查壓力和流量，拆開殼體蓋板,，檢查泵,、馬達(dá)及其它元件．這些試驗(yàn)檢查便是判定零件、液壓元件更換的基礎(chǔ),。在實(shí)際工作中往往沒(méi)有適當(dāng)?shù)脑囼?yàn)裝置來(lái)進(jìn)行檢查,，這時(shí)只好以換泵、馬達(dá),、液壓閥等元件總成來(lái)做為排除故障的有效手段,。

型腔壓力曲線---

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們對(duì)塑料制品的品質(zhì)要求越來(lái)越高,，石家莊果筐注塑機(jī),，傳統(tǒng)的品質(zhì)控制技術(shù)已經(jīng)越來(lái)越滿足不了客戶的需求。型腔壓力技術(shù)是解決這一問(wèn)題的關(guān)鍵,。

近年來(lái),，型腔壓力技術(shù)已經(jīng)廣泛流行于注塑生產(chǎn)行業(yè)，塑料果筐注塑機(jī),，外資客戶通過(guò)型腔壓力技術(shù)-供應(yīng)商的案例也越來(lái)越多,。型腔壓力是一個(gè)直接關(guān)系到注塑件的工藝變量。型腔壓力是在零件成型的地方測(cè)量出來(lái)的壓力,，通過(guò)壓力變化可以監(jiān)控零件品質(zhì),，可以用于分析零件重量，尺寸,，飛邊,，縮水,，短射和翹曲等特性。

通過(guò)對(duì)型腔壓力的監(jiān)控,，可在型腔內(nèi)工藝的---,，即零件成型的地方提供穩(wěn)定的環(huán)境。通常型腔壓力技術(shù)應(yīng)用于以下三個(gè)途徑：分析檢測(cè)用,，檢測(cè)注塑機(jī),、驗(yàn)證模具、分析工藝等,。

工藝控制,，運(yùn)用型腔壓力技術(shù)，實(shí)現(xiàn)三階段成型工藝,，工藝控制關(guān)鍵點(diǎn)在型腔內(nèi),，控制精度更高，果筐注塑機(jī)生產(chǎn)廠家,，更穩(wěn)定,。控制閥澆口開合等,。品質(zhì)-,，通過(guò)檢測(cè)型腔壓力變化，實(shí)現(xiàn)---品自動(dòng)分揀,，---100%合格率,。注射成型工藝曲線就是成型工藝的“心電圖”，從工藝曲線的周期圖中,，可以完整的觀察到工藝過(guò)程各個(gè)階段在型腔內(nèi)部和注塑機(jī)內(nèi)部的情況,。

---工藝曲線，是型腔壓力技術(shù)應(yīng)用的基礎(chǔ),。下圖是有4個(gè)傳感器數(shù)據(jù)的波形圖,，其中兩個(gè)傳感器在注塑機(jī)上，分別是注射壓力傳感器和螺桿位置傳感器,。另外是安裝在模具內(nèi)部的型腔壓力傳感器的曲線圖,，分別安裝在模具澆口附近和塑料填充的末端。

建立科學(xué)的注塑成型體系,，每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有合理的科學(xué)依據(jù),。應(yīng)用型腔壓力技術(shù)，提供準(zhǔn)確的科學(xué)數(shù)據(jù),。應(yīng)用型腔壓力技術(shù)更科學(xué)的分析問(wèn)題,，更穩(wěn)定的工藝控制，實(shí)現(xiàn)100%良品---,，型腔壓力技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)成為一種趨勢(shì),。