塑膠的粘度及條件對(duì)粘度的影響

熔融塑料流動(dòng)時(shí)大分子之間相互摩擦的性質(zhì)稱為塑料的粘性.而把這種粘性大小的系數(shù)稱為粘度,，所以粘度是熔融塑料流動(dòng)性高低的反映.粘度越大，熔體粘性越強(qiáng),，流動(dòng)性越差,，加工越困難.

工業(yè)應(yīng)用上，比較一種塑料的流動(dòng)性并不是看其粘度值,，而是看其熔體流動(dòng)指數(shù)大小(稱mfi):所謂mfi,，就是在一定熔化溫度下，熔體受到額定的壓力作用下,，單位時(shí)間內(nèi)(一般為10分鐘)通過標(biāo)準(zhǔn)口模的熔體重量.以g/10min表示,，如注塑級(jí)的pp料，牌號(hào)不同,，mfi的值可以從2.5~30間變化,，塑料的粘度并非一成不變，塑料本身特性的變化,，外界溫度,，壓力等條件的影響，都可促成粘度的變化.

1.1分子量的影響

分子量越大,，分子量分布越窄,，反映出來的粘度愈大.

1.2低分子添加濟(jì)的影響

低分子添加濟(jì)可以降低大分子連之間的作用力.因而使粘度減小，有些塑料成型時(shí)間加入溶濟(jì)或增塑 劑就是為了降低粘度,，使之易于模成型.

3溫度粘度的影響

溫度對(duì)大多數(shù)熔融塑料的粘度影響是很大的,，一般溫度升高，反映出來的粘度越低，但各種塑料熔體粘度降低的幅度大小有出入:

pe/pp類塑料,，升高溫度對(duì)提高流動(dòng)性,，降低熔體粘度作用很小，溫度過高,，消耗加大,，反而得不償失

pmma類等塑料，溫度升高粘度就---下降,，ps abs升高溫度對(duì)于降低粘度于成型亦有較大好處

4剪切速度的影響

有效的增加塑料的剪切速度可使塑料粘度下降,，但有部分塑料，如pc亦有例外,，其粘度幾乎不受螺桿轉(zhuǎn)速的影響.

5壓力的影響

壓力對(duì)粘度的影響比較復(fù)雜,，一般pp&pe類粘度受壓力的影響不是很大，但對(duì)ps的影響卻相當(dāng)---,，二手注塑機(jī)價(jià)格,，實(shí)際生產(chǎn)中，在設(shè)備較完善的機(jī)器上,，應(yīng)注意發(fā)揮高速注射,，即高剪切速度的作用,，而不應(yīng)盲目地將壓力提高.

注塑機(jī)原理：首先將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi),，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移,，合肥注塑機(jī),，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油,，使螺桿向前推進(jìn),，從而以---的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時(shí)間和壓力保持又稱保壓冷卻,，使其固化成型,，便可開模取出制品。

塑化是實(shí)現(xiàn)和---成型制品的前提,，而為滿足成型的要求,，注射必需---有足夠的壓力和速度。同時(shí),，由于注射壓力---,，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生---的壓力模腔內(nèi)的平均壓力一般在 20~45mpa 之間因此必需有足夠大的合模力。由此可見,，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件,。