鋁合金焊接廠明星機(jī)械提醒各位焊工冬季焊接注意事項(xiàng)
(1)焊接預(yù)熱處理,。
焊接預(yù)熱處理采用火焰加熱法，焊縫焊接前在施焊焊縫坡口兩側(cè)進(jìn)行,，寬度為板厚的1.5倍且不小于100mm,。焊縫焊接前將焊縫兩側(cè)的鐵銹、毛刺,、泥土,、油污及冰雪等清理干凈，以-焊接,�,！ �
(2)焊接層溫控制�,！�
采用氧氣和一炔氣體中性焰加熱方法,，焊縫焊接的層間溫度控制在80~200℃范圍內(nèi)，焊接過(guò)程中使用紅外測(cè)溫儀進(jìn)行監(jiān)控,，當(dāng)焊縫焊接溫度低于要求時(shí),，立即加熱到規(guī)定要求之后再進(jìn)行焊接，單節(jié)點(diǎn)焊縫應(yīng)連續(xù)焊接完成,，不得無(wú)故停焊,，層間溫度過(guò)低或時(shí)，應(yīng)立即采取補(bǔ)熱,、停焊的方法,，待層間溫度達(dá)到施焊條件后再進(jìn)行焊縫焊接。如遇特殊情況中途必須停止焊接,，應(yīng)立即對(duì)焊縫進(jìn)行保溫處理,，當(dāng)焊縫再次焊接時(shí)需重新對(duì)焊縫進(jìn)行加熱，加熱溫度比焊前預(yù)熱溫度相應(yīng)提高20~30℃,�,！�
(3)冬季焊接焊后加熱處理。
對(duì)于厚板焊接或環(huán)境溫度低于零時(shí),，填充縫焊接和面層焊接完畢,，在自檢外觀符合要求后，立即實(shí)施焊后后熱過(guò)程,。對(duì)于超厚鋼板,、大長(zhǎng)焊縫焊接完成時(shí)，盡管作業(yè)嚴(yán)格遵循工藝流程,，實(shí)施中間再加熱,，也不可避免因板厚過(guò)大、始端終端焊縫過(guò)長(zhǎng),、面縫過(guò)寬等原因造成的根部與面層,、始端與終端,、近縫區(qū)與遠(yuǎn)縫區(qū)、水平橫向焊縫下部與上部,、h型鋼柱邊翼緣和翼中的溫差,。對(duì)稱(chēng)作業(yè)的兩名作業(yè)者由于焊接速度、參數(shù)選擇等不能相同也可能導(dǎo)致溫度差,。要消除這些差別,，只有通過(guò)焊后加熱來(lái)完成。因而焊后加熱是焊接工藝中相當(dāng)重要的環(huán)節(jié),，使用烤槍對(duì)焊縫區(qū)烘烤,，使后熱溫度達(dá)到150℃以上，每25mm板厚不小于0.5h,，且總保溫時(shí)間不小于1h,，并通過(guò)紅外測(cè)溫儀進(jìn)行恒溫和保溫處理�,！�
(4)冬季焊接焊后保溫,。
在寒冷勁風(fēng)多發(fā)地區(qū),，一切焊前加熱,、中間再加熱、后熱等都圍繞著消除驟冷驟熱,、消除脹縮不均,、---冷卻收縮這個(gè)質(zhì)保目的，但僅上述措施還不能阻止溫度熱量快速散失,，-是防止邊沿區(qū)域冷卻較縫中部冷卻過(guò)快的現(xiàn)象,。直接的方法是加蓋保溫性能好、耐高溫的保溫棉,，在寒冷地區(qū),，須加蓋至少4~8cm 厚的保溫棉，在鋼柱接頭焊接部位密封圍護(hù)棚阻止空氣流通,，使其緩慢冷卻,，達(dá)常溫后，方可除去保溫措施,。
薄管或薄板和厚板焊接不論用什么方法要注意的是鎢級(jí)亞弧焊,、焊條電焊或者焊絲氣體保護(hù)焊起弧時(shí)要在厚板側(cè)起弧，盡量避免電弧吹到薄管上太多,。
起弧后電弧主要加熱厚板側(cè),，即焊條或鎢極、焊絲在焊縫處指向角度主要針對(duì)厚板，即焊條與厚板夾角不要小于60度角,。
如果手法不熟練，開(kāi)始時(shí)可以采用斷弧焊,。焊條指向厚板,，厚側(cè)起弧后觀察到厚板側(cè)熔池形成后引向薄管處，見(jiàn)到熔池過(guò)渡到薄管上后馬上熄弧,，然后重復(fù)以上動(dòng)作,。注意是在厚板側(cè)引燃電弧形成熔池后拖到薄管上的。操作熟練后可以連弧焊接,。
亞弧焊同理,，鎢極指向厚板起弧，厚板打開(kāi)熔池能加上絲了住管上一拉就行,。
說(shuō)這么多關(guān)鍵是自己去體會(huì)動(dòng)作,，要控制兩側(cè)材料同時(shí)到熔點(diǎn)，厚板吸熱量大就電弧多吹點(diǎn),，加熱時(shí)間長(zhǎng)點(diǎn),。多加練習(xí)一定會(huì)掌握的。
鋁材焊接出現(xiàn)不穩(wěn)定的送絲和電弧如何解決呢,？
首先我們焊工應(yīng)該遵循以下幾個(gè)準(zhǔn)則,，以避免不穩(wěn)定送絲和電弧問(wèn)題，采用專(zhuān)為鋁設(shè)計(jì)的焊接電源及耗材,。使用合適的焊割導(dǎo)電嘴與焊絲直徑相匹配的尺寸,。采用專(zhuān)為鋁線(xiàn)焊接設(shè)計(jì)的導(dǎo)電嘴；如果在焊接鋁時(shí)使用專(zhuān)為鋼線(xiàn)焊接設(shè)計(jì)的導(dǎo)電嘴,，會(huì)導(dǎo)致過(guò)度回?zé)?/p>
導(dǎo)電嘴應(yīng)埋設(shè)在1/8到?英寸的氣杯里,，以-噴嘴的氣體冷卻是合適的，用于飛濺控制,。電弧燃燒會(huì)引起導(dǎo)電嘴磨損,，這是個(gè)問(wèn)題。為了避免這種情況,，可以根據(jù)需要更換導(dǎo)電嘴,。
選擇正確的驅(qū)動(dòng)輥類(lèi)型。在將鋁焊絲送到焊縫處時(shí),，有助于防止送絲,。上述問(wèn)題，大多數(shù)都會(huì)導(dǎo)致鋁線(xiàn)削峰,，5052鋁焊加工廠,，起因是糟糕的安裝以及驅(qū)動(dòng)輥的錯(cuò)誤設(shè)計(jì)。削峰產(chǎn)生后，會(huì)阻塞焊槍內(nèi)襯墊,，---金屬絲的自由流動(dòng),。可以把專(zhuān)為鋁設(shè)計(jì)的u型槽驅(qū)動(dòng)輥裝在送絲機(jī)里,。v形槽驅(qū)動(dòng)輥會(huì)把鋁線(xiàn)壓縮,、變形，引起不穩(wěn)定的電弧狀態(tài),。
小心地將驅(qū)動(dòng)輥排成一行,，始終保持持續(xù)喂線(xiàn)所需的至低驅(qū)動(dòng)輥壓力。定期維護(hù),、定期更換磨損件,，包括驅(qū)動(dòng)輥、襯墊和進(jìn)口導(dǎo)板,，也有助于防止送絲問(wèn)題的產(chǎn)生,。使用推拉送絲機(jī)或滑槍?zhuān)梢赃_(dá)到至佳焊絲輸送水平。
絕大多數(shù)的推拉式送絲機(jī),，有兩個(gè)襯墊：一個(gè)導(dǎo)管襯套,，可以持續(xù)更長(zhǎng)的時(shí)間，滑槍里一個(gè)頭管襯套,，可以防止滑槍的快速磨損,。定期更換這兩個(gè)襯墊，以防某天突然堵塞,，成為麻煩,。
盡量減少焊縫變色、發(fā)黑的幾率
當(dāng)氧通過(guò)空氣進(jìn)入到氣體防護(hù)罩時(shí),，濕氣和污染物會(huì)增加填充金屬絲燃燒氧化的幾率,，使焊縫變色、發(fā)黑 ,。使用某些填料金屬的也可能產(chǎn)生類(lèi)似問(wèn)題,。
焊縫變色、發(fā)黑,，使焊接效果看起來(lái)很糟糕,，其實(shí)是個(gè)很容易避免的問(wèn)題。4xxx系列的填充金屬絲,，與5xxx系列合金相比,，焊接變色、發(fā)黑的幾率較少一些,，5xxx系列合金中的鎂,，在電弧焊接使氣化，然后在焊縫旁邊凝結(jié)成黑色煙灰。
絕大多數(shù)的4xxx系列合金,，含有少量鎂或基本不含鎂,。而且，焊工可以通過(guò)減小焊槍焊接的角度,，來(lái)增加氣罩杯的大小,，使氣杯靠近母材，使氣杯中的飛濺不能累積起來(lái),，并仔細(xì)地將電弧罩起。通常焊工在焊接鋼材時(shí),，會(huì)拖動(dòng)焊槍�,，F(xiàn)在，采用以某個(gè)角度推動(dòng)的方式,，焊接前先做電弧清潔,。保持這個(gè)角度，持續(xù)清潔焊縫,，降低發(fā)黑率,。
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