鋁和鋁合金管焊接特點和方法

1.鋁合金由于重量輕,、強度高、耐腐蝕性能好、無磁性、成形性好及低溫性能好等特點而被廣泛地應(yīng)用于各種焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品中，采用鋁合金代替鋼板材料焊接,，結(jié)構(gòu)重量可減輕50 %以上,。

2、鋁及鋁合金的理化性能及焊接特點

易氧化    鋁和氧的親和力很強,。在常溫下,，鋁表面就能被氧化成厚度約0.1～0.2 m致密的al2o3薄膜。雖然這層氧化鋁薄膜比較致密,，能防止金屬的繼續(xù)氧化,，對自然防腐有利，但它給焊接帶來了困難,，這是由于氧化鋁的熔點(2050℃)遠-過了鋁的熔點(600℃左右),，比重約為鋁的1.4倍。在焊接過程中,，5052鋁焊,，會阻礙金屬之間的熔合，易形成夾渣,，而且氧化鋁薄膜還吸附了較多的水份,，焊接時會促使焊縫生成氣孔。

較大的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱容    鋁的導(dǎo)熱系數(shù)約為鋼的四倍,，因此,，焊接鋁材管時，比鋼管焊接要消耗更多的熱量,，為得到高的焊接接頭,，必需采用能量集中，功率大的熱源,。

易形成氫氣孔    鋁及鋁合金的焊接氣孔主要氫氣孔,。鋁在液態(tài)時能大量吸收和溶解氫，在熔融狀態(tài)下溶解度為0.0069ml/g,，而在高溫凝固狀態(tài)下為0.00036 ml/g，前后相差近20倍,。鋁的導(dǎo)熱系數(shù)很大,，在相同的焊接工藝條件下，其冷卻速度為鋼的4～7倍,，使金屬結(jié)晶加快,，焊接熔池在快速冷卻過程中，氫的溶解度急劇下降,，此時析出大量過飽和氣體,，氫氣來不及析出在焊縫金屬中形成氣孔。因此,，在焊接鋁材時,，焊縫產(chǎn)生氣孔的傾向很大,。

易形成熱裂紋    鋁的線膨脹系數(shù)和結(jié)晶收縮率比鋼大約一倍，易產(chǎn)生較大的焊接變形和應(yīng)力,，加上某些雜質(zhì)或合金元素的不利影響,，在剛性較大的接頭---導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋。

燒穿和塌陷      鋁及鋁合金由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)時.由于沒有明顯的顏色變化,，所以,，不易判斷熔池的溫度。焊接時,，常因溫度過高不易被察覺而導(dǎo)致燒穿或---塌陷,。

3、坡口加工采用機械加工法

加工后的坡口表面應(yīng)平整,、刺和飛邊,。坡口的形式一般為v型，無鈍邊,，坡口角度70～75℃為宜,。不同壁厚的對接焊應(yīng)有14o的過渡段。

焊前將焊絲,、焊管坡口及其坡口內(nèi)外各30～50mm范圍內(nèi)的油污和氧化膜清除掉,。

焊機的注意事項及其它

焊機必須是交流tig焊機，具有陡降的外特性和足夠的電容量,。并且有參數(shù)穩(wěn)定,、調(diào)節(jié)靈活和安全-的使用性能，還應(yīng)具有引弧,、穩(wěn)弧和消除直流分量裝置,，焊機上電流、電壓表應(yīng)經(jīng)計量部門鑒定合格,，焊機在使用前,，先檢查接地是否完好，冷卻水路和氣路是否暢通,，其各項功能須-能正常工作,。焊接場所應(yīng)保持清潔。除應(yīng)有防風(fēng),、防雨雪設(shè)施外,，還應(yīng)-焊接時的相對濕度≤80%，浙江5052鋁焊,，環(huán)境溫＞5℃,。