薄壁注塑成型中存在的主要問題

雖然塑件薄壁化有很多優(yōu)點(diǎn)，但卻降低了塑件的可成型性,，以至于用常規(guī)的注塑成型方法無法成型這些薄壁塑件,。在進(jìn)行薄壁塑件的成型時(shí)，存在三個(gè)常見問題: 短射,、翹曲變形和熔接線,。

  (1) 短射

 短射( short shots)是指由于模具型腔填充不完全造成塑件不完整的缺陷，即熔體在完成填充之前就已經(jīng)凝結(jié),。如果某塑件填充不完整,，則無需考慮其他缺陷就可判為不合格產(chǎn)品。常規(guī)注塑成型的填充過程和冷卻過程是交織在一起的。

當(dāng)聚合物熔體流動(dòng)時(shí),，熔體遇到相對(duì)溫度較低的型芯表面或型腔壁,，就會(huì)在其表面形成一層冷凝層。熔體在冷凝層內(nèi)繼續(xù)向前流動(dòng),，隨著冷凝層厚度的增加，實(shí)際型腔流道變窄,，冷凝層厚度對(duì)聚合物的流動(dòng)有著---的影響,。

因?yàn)槌Ｒ?guī)注塑成型時(shí)塑件的厚度較厚，所以此時(shí)冷凝層對(duì)注塑成型的影響還不是很大,。但在薄壁注塑成型中,，注塑機(jī)價(jià)格，當(dāng)冷凝層的厚度與塑件厚度之比隨著塑件厚度的變薄逐漸增---,，這個(gè)影響就很大,。---是二者的尺寸可以相互比較時(shí)更為---。 研究表明,，當(dāng)塑件的厚度減小時(shí),，冷凝層對(duì)流動(dòng)的影響將會(huì)以指數(shù)形式增加，這也更說明了冷凝層在薄壁注塑成型中的影響之大,。

(2) 翹曲變形 翹曲變形(warpage)是不均勻的內(nèi)部應(yīng)力導(dǎo)致的塑件缺陷,。翹曲變形產(chǎn)生的原 因是收縮不均勻、取向不均勻和冷卻不均勻,。翹曲變形值超過一定數(shù)值后塑件將被視為不合格,，而且薄壁塑件對(duì)翹曲的要求更為嚴(yán)格�,？梢酝ㄟ^平衡冷卻系統(tǒng),、調(diào)節(jié)冷卻時(shí)間、保壓壓力以及保壓時(shí)間等措施來---塑件的翹曲變形缺陷,。  

(3) 熔接線 熔接線(weldline)是型腔內(nèi)兩個(gè)或多個(gè)熔體流動(dòng)熔合時(shí)形成的界線,。熔接線不但影響塑件的外觀，而且在熔接線處易產(chǎn)生應(yīng)力集中,，削弱塑件的機(jī)械強(qiáng)度,，對(duì)塑件---是薄壁塑件的機(jī)械性能尤為不利，受外力后塑件非常容易在熔接線處開裂,。在設(shè)計(jì)時(shí)可以通過減少澆口數(shù)目或改變澆口位置來減少或改變?nèi)劢泳�的位置,，來滿足塑件的設(shè)計(jì)要求。

【技術(shù)交流】注塑機(jī)的螺桿為什么會(huì)打滑

       人們使用高速注塑機(jī),，注塑機(jī)廠家,，多為了縮短注塑周期，提高生產(chǎn)效率。然而,，在注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,，注塑機(jī)螺桿的打滑，是一大困擾,。---是對(duì)付吸濕性材料如尼龍,，樹脂含水量高就會(huì)引起注塑機(jī)螺桿的打滑。不恰當(dāng)?shù)母稍飼?huì)---低落物料粘度,，并在料筒中發(fā)生水蒸汽,，因此致使螺桿的輸送本領(lǐng)降低。

       對(duì)此,，可在加工前使用濕度闡發(fā)儀來確定干燥后物料的含水量,，以使物料的干燥水平到達(dá)供給商的保舉值。

       注塑機(jī)螺桿打滑會(huì)引起物料降解,，從而影響產(chǎn)物,。螺桿打滑的原因有哪些？怎樣“抓住”打滑的螺桿,？當(dāng)機(jī)筒螺桿產(chǎn)生打滑時(shí),，物料大概匯---在喂料口，而無---常輸送到注射機(jī)的末端,。當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)并在機(jī)筒內(nèi)撤退退卻以輸送物料并籌備下次注射時(shí),，螺桿打滑會(huì)產(chǎn)生在塑化段。

      此時(shí),，螺桿的旋轉(zhuǎn)仍在繼承,，但螺桿的軸向活動(dòng)會(huì)停止，即產(chǎn)生打滑,。螺桿打滑經(jīng)常會(huì)致使注射前的物料降解,，產(chǎn)物會(huì)降低如缺料，而成型周期則會(huì)延長(zhǎng),。

       螺桿打滑的原因是多方面的,，大概與背壓太高、料筒末端過熱或過冷,、料筒或螺桿磨損,、加料段螺紋太淺、料斗計(jì)劃不公道以及料斗被梗塞,、樹脂濕潤(rùn),、樹脂過分潤(rùn)滑、物料太細(xì)大概樹脂及再生料的不公道切割等因素有關(guān),。

       料筒末端過冷是引起螺桿打滑的主要原因之一,。注射機(jī)的料筒分為3段,，在末端，即加料段,，粒料在加熱和壓縮的進(jìn)程中,，會(huì)形成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒有這層薄膜,，粒料就不易被輸送到前端,。

       注塑機(jī)加料段的材料必需被加熱光臨界溫度，以形成那層關(guān)頭的熔體膜,。然而,，通常物料在加料段的停留時(shí)間很短，無法到達(dá)要求的溫度,。而這種環(huán)境一般會(huì)在小型注射機(jī)上產(chǎn)生。停留時(shí)間太短會(huì)造成聚合物的熔融和夾雜進(jìn)程的不---,，從而致使螺桿打滑或失速,。