大型鋁材箱型構(gòu)件是由幾塊平板焊接而成,，由于焊接量大且四角焊縫熔深及熔合截面大,， 焊接加工過程中內(nèi)部不均勻的加熱和冷卻， 焊接處各部位金屬收縮程度不同,，造成焊接變形,。

     1、焊接產(chǎn)生橫向收縮,，使箱型構(gòu)件尺寸受到影響并造成側(cè)板外鼓,。

     2、焊接斷面大,，輸入熱量多,，上海鋁合金水箱水桶焊接，引起箱型構(gòu)件縱向縮短而使構(gòu)件在長度方向上出現(xiàn)彎曲,。

     3,、由于焊接收縮，使原始尺寸發(fā)生變化,，幾何尺寸不符合設(shè)計要求,。

  一旦箱型構(gòu)件產(chǎn)生尺寸超差及超標(biāo)變形,，矯正工作十分困難，有可能造成工件的報廢,。

  焊接變形的影響因素

  焊接加工是一個局部加熱的過程,。焊縫區(qū)的收縮將引起結(jié)構(gòu)件的各種變形和殘余應(yīng)力。其中影響       焊接變形的主要因素有：

  1,、焊縫截面尺寸越大,，產(chǎn)生的熱量越多，變形越大,。

  2,、焊接線能量越大，鋁合金水箱水桶焊接檢驗,，造成變形越大,。

  3、大長焊縫焊接時,，直道焊比間斷焊接變形大,。

  4、不對稱焊接或焊接偏離中軸線而造成彎曲變形,，偏差越大,，焊接變形越大。

  5,、構(gòu)件剛性越大,，則變形越小。

  解決焊接加工變形問題的途徑

  通過工藝分析及焊接變形影響因素的分析,，采取以下措施控制焊接變形,，---幾何尺寸。

  1,、下料時焊縫坡口所在板通過計算和試驗，寬度方向合理留出焊接收縮量,。由于焊縫橫向產(chǎn)生橫向縮短,，產(chǎn)生橫向收縮大約為焊縫截面平均寬度的10%。焊縫產(chǎn)生縱縮短,，在長度方向留出合理余量一般為20mm,，構(gòu)件制作完畢后，進行二次下料,。

  2,、減小主焊縫的坡口截面尺寸，降低受熱量,。

大型鋁材箱型構(gòu)件四角主焊縫設(shè)計采用50°單邊v型坡口,，鈍邊2mm,，組隊間隙2mm的焊縫形式。在---焊縫的前提下,，實際采用45°±5°v型坡口,， 從而減小了主焊縫的坡口截面，降低了受熱量,，減少了焊縫收縮量,。

  3、確定合理的施焊順序

  采用對稱焊接：大型鋁材箱型構(gòu)件四角主焊縫及縱向加肋板都是對稱布置,，施焊中采用對稱焊接,。

  內(nèi)部橫向短肋板先用治具制作成隔板框，---尺寸的準(zhǔn)確性,，減小組對成箱型整體后內(nèi)部焊接量,。

  筋板、橫隔板與箱體構(gòu)件的焊縫采用分段,、分散對稱焊,，減小變形。長直焊縫采用分段退焊法,。

   嚴格工藝規(guī)范：為---構(gòu)件焊接加工,，每次施工前，必須通過分析和試驗,，確定合理的施工工藝方案,。

  4、確定所必須的工裝配置,。

  焊接加工工藝參數(shù)的確定：焊接材料,、焊接設(shè)備、焊接人員,、焊道清理,、焊接順序、焊接電源,、焊接電壓,、焊接速度。

  減小焊接加工變形及應(yīng)力采取的措施：采用分段,、分散對稱焊,。對每一具體構(gòu)件規(guī)定嚴格的焊接順序。

  制定檢驗規(guī)程：規(guī)定各項控制點的檢驗內(nèi)容,、方法,、手段及檢驗標(biāo)準(zhǔn)。      河南明星機械擁有生產(chǎn)設(shè)備50多套，主要裝備有數(shù)控鏜銑床,、數(shù)控剪板機,、數(shù)控卷圓機、fv-3224立式加工中心,、500t重型沖壓設(shè)備,、時代焊接機器人、奧地利福尼斯焊機,、芬蘭肯倍焊機,、縱縫自動焊裝置、噴沙,、拋丸表面處理裝置等---設(shè)備,。配備sf6檢漏回收裝置，超聲波和x射線探傷裝置,，鋁合金水箱水桶焊接加工工藝,，以及水壓試驗設(shè)備，明星機械作為---,，產(chǎn)品涉及高壓開關(guān),、汽車配件、設(shè)備等多個領(lǐng)域,。公司技術(shù)力量---,，擁有健全的管理體系，獲得iso9001：2008管理體系,，憑借優(yōu)異的產(chǎn)品,，的服務(wù)精神，在市場上取得---的業(yè)績,，獲得客戶廣泛---和贊譽,。公司秉承“立足于誠信求發(fā)展，---于為客戶”的經(jīng)營理念,，以“---品質(zhì),，用心服務(wù)”為---價值，一切以用戶需求為中心,，歡迎各界朋友蒞臨參觀,、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

鋁及鋁合金mig焊時,，焊接接頭常見的缺陷主要有焊縫成形差,、裂紋,、氣孔,、燒穿，未焊透,、未熔合,、夾渣,。

一、焊縫成形差焊縫成形差主要表現(xiàn)在焊縫波紋不美觀,，且不光亮,；焊縫彎曲不直，寬窄不一,，接頭太多,；焊縫中心突起，兩邊平坦或凹陷,；焊縫滿溢等,。

1．產(chǎn)生原因接規(guī)范選擇不當(dāng)；焊槍角度不正確,；焊工操作不熟練,；導(dǎo)電嘴孔徑太大；焊接電弧沒有嚴格對準(zhǔn)坡口中心,；焊絲,、焊件及保護氣體中含有水分。2． 防止措施反復(fù)調(diào)試選擇合適的焊接規(guī)范,；保持焊槍合適的傾角,；加強焊工技能培訓(xùn)；選擇合適的導(dǎo)電嘴徑,；力求使焊接電弧與坡口嚴格對中,；焊前仔細清理焊絲、焊件,；---保護氣體的純度,。二、裂紋鋁及鋁合金焊縫中的裂紋是在焊縫金屬結(jié)晶過程中產(chǎn)生的,，稱為熱裂紋,，又稱結(jié)晶裂紋。其形式有縱向裂紋,、橫向裂紋往往擴展到基體金屬,，還有根部裂紋、弧坑裂紋等等,。裂紋將使結(jié)構(gòu)強度降低,，甚至引起整個結(jié)構(gòu)的突然破壞，因此是完全不允許的,。

1．產(chǎn)生原因焊縫隙的深寬比過大,；焊縫末端的弧坑冷卻快；焊絲成分與母材不匹配；操作技術(shù)不正確,。2．防止措施適當(dāng)提高電弧電壓或減小焊接電流,，以加寬焊道而減小熔深；適當(dāng)?shù)靥顫M弧坑并采用衰減措施減小冷卻速度,；---焊絲與母材合理匹配,；選擇合適的焊接參數(shù)、焊接順序,，適當(dāng)增加焊接速度,，需要預(yù)熱的要采取預(yù)熱措施。三,、氣孔在鋁及鋁合金mig焊中,，氣孔是常見的一種缺陷。要---清除焊縫中的氣孔是很難辦到的,，鋁合金水箱水桶焊接方法,，只能是大限度地減小其含量。按其種類,，鋁焊縫中的氣孔主要有表面氣孔,、彌散氣孔、局部密集氣孔,、單個---孔,、根部鏈狀氣孔、柱狀氣孔等,。氣孔不但會降低焊縫的致密性,，減小接頭的承載面積，而且使接頭的強度,、塑性降低,，---是冷彎角和沖擊韌性降低更多，必須加以防止,。

1． 產(chǎn)生原因氣體保護---,，保護氣體不純；焊絲,、焊件被污染,；---中的絕dui濕度過大；電弧不穩(wěn),，電弧過長,；焊絲伸出長度過長、噴嘴與焊件之間的距離過大,；焊絲直徑與坡口形式選擇不當(dāng),；在同一部位重復(fù)起弧,，接頭數(shù)太多。2． 防止措施---氣體,，適當(dāng)增加保護氣體流量，以排除焊接區(qū)的全部空氣,，消除氣體噴嘴處飛濺物,，使保護氣流均勻，焊接區(qū)要有防止空氣流動措施,，防止空氣侵入焊接區(qū),，保護氣體流量過大，要適當(dāng)適當(dāng)減少流量,；焊前仔細清理焊絲,、焊件表面的油、污,、銹,、垢和氧化膜，采用含脫氧劑較高的焊絲,；理選擇焊接場所,；當(dāng)減少電弧長度；保持噴嘴與焊件之間的合理距離范圍,；盡量選擇較粗的焊絲,，同時增加工件坡口的鈍邊厚度，一方面可以允許允許使用大電流,，也使焊縫金屬中焊絲比例下降,，這對降低孔率是行之有效的；盡量不要在同一部位重復(fù)起弧,，重復(fù)起弧時要對起弧處進行打磨或刮除清理,；一道焊縫一旦起弧后要盡量焊長些，不要隨意斷弧,，以減少接頭量,，在接頭處需要有一定的焊縫重疊區(qū)域。四,、燒穿1．產(chǎn)生原因熱輸入量過大,；坡口加工不當(dāng)，焊件裝配間隙過大,；點固焊時焊點間距過大,，焊接過程中產(chǎn)生較大的變形量；操作姿勢不正確,。2．防止措施適當(dāng)減小焊接電流,、電弧電壓,，提高焊接速度；加大鈍邊尺寸,，減小根部間隙,；適當(dāng)減小點固焊時焊點間距；焊接過程中,，手握焊槍姿勢要正確,，操作要熟練。 五,、未焊透1．產(chǎn)生原因焊接速度過快,，電弧過長；坡口加工不當(dāng),，裝配間隙過�,。缓附蛹夹g(shù)較低,，操作姿勢掌握不當(dāng),；焊接規(guī)范過小,；焊接電流不穩(wěn)定,。2．防止措施當(dāng)減慢焊接速度，壓低電�,�,；適當(dāng)減小鈍邊或增加要部間隙；使焊槍角度---焊接時獲得大熔深,，電弧始終保持在焊接熔池的,，要有正確的姿勢；增加焊接電流及電弧電壓,，---母材足夠的熱輸入獲得量,；增加穩(wěn)壓電源裝置或避開開用電高峰。六,、未熔合1．產(chǎn)生原因焊接部位氧化膜或銹未清除干凈,；熱輸入不足；焊接操作技術(shù)不當(dāng),。2．防止措施焊前仔細清理待焊處表面,；提高焊提高電流、電弧電壓,，減速小焊接速度,；焊接時要稍微采用運條方式，在坡口面上有瞬間停歇,，焊絲在熔池的,，提高焊工技術(shù),。七、夾渣1．產(chǎn)生原因焊前清理不---,；焊接電流過大,，導(dǎo)---嘴局部熔化混入熔池而形成夾渣；焊接速度過高,。2．防止措施加強焊接前的清理工作,，多道焊時，每焊完一道同樣要進行焊縫清理,；在---熔透的情況下，適當(dāng)減少焊接電流,，大電流焊接時,，導(dǎo)電嘴不要壓得太低；適當(dāng)降低速度,，采用含脫氧劑較高的焊絲,，提高電弧電壓。