由于鏈輪軸為細(xì)長軸,， 零件剛性差，結(jié)構(gòu)工藝性不好，車削時(shí)受切削力,、裝夾力、自身重力,、切削熱以及振動(dòng)等因素的影響,，加工時(shí)會(huì)出現(xiàn)以下問題：
1切削時(shí)產(chǎn)生的徑向切削力與裝夾徑向分力的合力會(huì)使工件彎曲，工件旋轉(zhuǎn)時(shí)引起振動(dòng),，齒輪加工,，從而影響加工精度和表面。
2工件高速旋轉(zhuǎn)時(shí),，由于離心力的作用,，加劇了工件的彎曲和振動(dòng)。
3由于工件自重變形而加劇工件的自振,，影響加工精度和表面,。
4鋼調(diào)質(zhì)處理造成毛坯彎曲變形，-影響到后序的車削加工,，需進(jìn)行校直處理,，增加了加工成本。
磨削加工時(shí)應(yīng)注意如下的一些安全技術(shù)問題,。開車前應(yīng)認(rèn)真地對(duì)機(jī)床進(jìn)行全方面檢查,，包括對(duì)-機(jī)構(gòu)、電氣設(shè)備及磁力吸盤等卡具的檢查,。檢查后再經(jīng)潤滑,，潤滑后進(jìn)行試車，碳鋼齒輪加工,，確認(rèn)一切-,，方可使用。裝卡工件時(shí)要注意卡正,、卡緊,，在磨削過程中工件松脫會(huì)造成工件飛出-或撞碎砂輪等-后果,。開始工作時(shí)，應(yīng)用手調(diào)方式,，使砂輪慢些與工件靠近,，汽車齒輪加工，開始進(jìn)給量要小,，不許用力過猛,，防止碰撞砂輪。
刀具回程時(shí)﹐刀架向后稍作擺動(dòng)實(shí)現(xiàn)讓刀運(yùn)動(dòng)或工作臺(tái)作讓刀運(yùn)動(dòng),。加工斜齒輪時(shí)﹐通過裝在主軸上的附件(螺旋導(dǎo)軌)使插齒刀隨上下運(yùn)動(dòng)而作相應(yīng)的附加轉(zhuǎn)動(dòng),。20世紀(jì)60年代出現(xiàn)高速插齒機(jī)﹐其主要特點(diǎn)是采用硬質(zhì)合金插齒刀﹐刀具主軸的沖程數(shù)-2000次/分﹔采用靜承和靜壓滑塊﹔由刀架擺動(dòng)讓刀﹐以減少?zèng)_擊。臥式插齒機(jī)具有兩個(gè)獨(dú)立的刀具主軸﹐水平布置作交錯(cuò)往復(fù)運(yùn)動(dòng)﹐主要用來加工無空刀槽人字齒輪和各種軸齒輪等,。此外﹐還有使用梳齒刀的插齒機(jī)﹐工作時(shí)梳齒刀作往復(fù)切削運(yùn)動(dòng)和讓刀運(yùn)動(dòng)﹐工件作相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)﹐并在平行于梳齒刀節(jié)線方向上作直線運(yùn)動(dòng)﹐兩者構(gòu)成展成運(yùn)動(dòng)﹐工件的分齒是間歇的,。
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