部分常見故障的起因及解決方法

a.油溫過高

油溫不正常上升可能是冷卻系統(tǒng)不正�,；蛴蛪涸�件在工作時(shí)產(chǎn)生高熱而引起。

1,、冷卻系統(tǒng)不正常

1冷卻系統(tǒng)供應(yīng)不足,，如水掣未完全開啟，水壓不足或水泵流量不符合需要等,。2管道堵塞,，如過濾網(wǎng)、冷卻塔或水管堵塞,。

3冷卻水溫過高,，如冷卻塔散熱能力不足，或損壞或氣溫過高,。

2,、液壓系統(tǒng)產(chǎn)生高熱

1油泵損壞，揚(yáng)州注塑機(jī),，內(nèi)部零件在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)磨損產(chǎn)生高熱,。

2壓力調(diào)節(jié)不適當(dāng)，液壓系統(tǒng)長期處于高壓狀態(tài)而過熱,。

3油壓元件內(nèi)漏,，例如方向閥損壞或密封圈損壞令高壓油流經(jīng)細(xì)小空間時(shí)產(chǎn)生熱量。

b.噪音產(chǎn)生

不正常的噪音產(chǎn)生,，表示有零件損壞或調(diào)整不當(dāng),，應(yīng)按噪音發(fā)出的位置查明原因即時(shí)維修。

1,、油箱內(nèi)的液壓油不足,，油泵吸入空氣或?yàn)V油器污物阻塞都會造成油泵缺油，注塑機(jī)廠家,，引致油液中的氣泡排出撞擊葉片而產(chǎn)生噪音,，注塑機(jī)廠，解決的方法是檢查油量,，防止吸入空氣及清洗濾油器,。

2、液壓油粘度高,、增加流動(dòng)阻力,，需要更換合適的液壓油。

3,、由于油泵或電機(jī)的軸承或葉片損壞,，聯(lián)軸器的同心度偏差引起噪音，須調(diào)整同心度或更換零件,。

4,、方向閥反應(yīng)失靈但功能仍在,，如閥心磨損，內(nèi)漏,、毛刺阻塞,、移動(dòng)不靈活，電磁閥因電流不足而失靈亦會產(chǎn)生噪音,。解決的方法是清洗閥芯,，閥芯磨損須更換新件，電流須穩(wěn)定及充足,。

5,、液壓元件損壞或油路管道阻塞令液壓油高速流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生噪音。

6,、機(jī)械部分故障,，軸承磨損或機(jī)械缺乏潤滑油或零件松動(dòng)，應(yīng)找出原因?qū)⒘慵�緊固或更換,，---有足夠的潤滑油,。

c.產(chǎn)品生產(chǎn)不穩(wěn)定或不合格

在穩(wěn)定的生產(chǎn)周期中，出現(xiàn)成品不穩(wěn)定,，可能是機(jī)械零件磨損或調(diào)整失當(dāng)所致,。

1、螺桿,、止逆環(huán),、機(jī)筒的磨損。

2,、注射油缸內(nèi)密封圈損壞而產(chǎn)生內(nèi)漏,。

3、-筒的溫度控制不穩(wěn)定,。

4,、壓力、速度控制部分失常,。

注塑模具設(shè)計(jì)-：這個(gè)你一定要懂,！

模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：⑴塑件形狀及壁厚設(shè)計(jì)---應(yīng)考慮有利于料流暢通填充型腔，盡量避免尖角,、缺口,。

⑵脫模斜度應(yīng)取大，含玻璃纖維15%的可取1°～2°,，含玻璃纖維30%的可取 2°～3°,。當(dāng)不允許有脫模斜度時(shí)則應(yīng)避免---脫模，宜采用橫向分型結(jié)構(gòu)。

⑶澆注系統(tǒng)截面宜大,，流程平直而短，以利于纖維均勻分散,。

⑷設(shè)計(jì)進(jìn)料口應(yīng)考慮防止填充不足,，異向性變形，玻璃纖維分布不勻,，易產(chǎn)生熔接痕等---后果,。進(jìn)料口宜取薄片，寬薄,，扇形,，環(huán)形及多點(diǎn)形式進(jìn)料口以使料流亂流，玻璃纖維均勻分散,，以減少異向性,，不采用針狀進(jìn)料口，進(jìn)料口截面可適當(dāng)增大,，其長度應(yīng)短,。

⑸模具型芯、型腔應(yīng)有足夠剛性及強(qiáng)度,。

⑹模具應(yīng)淬硬,，拋光、選用耐磨鋼種,，易磨損部位應(yīng)便于修換,。

⑺頂出應(yīng)均勻有力，便于換修,。

⑻模具應(yīng)設(shè)有排氣溢料槽,，并宜設(shè)于易發(fā)生熔接痕部位。

模溫的設(shè)定⑴模溫影響成型周期及成形品質(zhì),，在實(shí)際操作當(dāng)中是由使用材質(zhì)的適當(dāng)模溫開始設(shè)定,，然后根據(jù)品質(zhì)狀況來適當(dāng)調(diào)高。

⑵正確的說法,，模溫是指在成形被進(jìn)行時(shí)的模腔表面的溫度,，在模具設(shè)計(jì)及成形工程的條件設(shè)定上，重要的是不僅維持適當(dāng)?shù)臏囟�,，還要能讓其均勻的分布,。

⑶不均勻的模溫分布，會導(dǎo)致不均勻的收縮和內(nèi)應(yīng)力,，因而使成型口易發(fā)生變形和翹曲,。

⑷提高模溫可獲得以下效果；

增加成形品結(jié)晶度及較均勻的結(jié)構(gòu),。

使成型收縮較充分,，后收縮減小,。

提高成型品的強(qiáng)度和耐熱性。

減少內(nèi)應(yīng)力殘留,、分子配向及變形,。

減少充填時(shí)的流動(dòng)阻抗，降低壓力損失,。

使成形品外觀較具光澤,。

增加成型品發(fā)生毛邊的機(jī)會。

增加近澆口部位和減少遠(yuǎn)澆口部位凹陷的機(jī)會,。

減少結(jié)合線明顯的程度

⑩增加冷卻時(shí)間,。