注射溫度的控制對成型加工的影響

所謂炮筒溫度的控制是指塑料在料筒內(nèi)如何從原料顆料一直均勻地被加熱為塑性的粘流體，也就是料筒烤溫如何配置的問題.

1,、料筒溫度的調(diào)節(jié)應---塑料塑化---,，能順利注射充模又不引起分解.

這就要求我們不能因受制于塑膠對溫度的敏感性而有意識地降低塑化溫度，用注塑壓力或注射速度等辦法---充模.

2,、塑料熔融溫度主要影響加工性能,，同時也影響表面和色澤.

3、料溫的控制與制件模具有關(guān),，大而簡單的制件,，制件重量與注射量較接近的，需用較高的烤溫,，薄壁.形狀復雜的也要用高烤溫.反之,，對于厚壁制件，某些需要附加操作的,，如裝嵌件的,，可以使用低的烤溫，鑒別塑料溶體溫度是否得宜可以用點動動作在低壓速下對空注射觀察,，適宜的料溫應使噴出來的料剛勁有力,，不帶泡,，不卷曲，光亮連續(xù).

4,、料溫的配置一般都是從進料段到出料段依次遞升,，但為了防止塑料的過熟分解和制件顏色的變化也可略低于中段，料溫配置不當有時會造成卡螺桿故障--螺桿不轉(zhuǎn)或空轉(zhuǎn),，這還可能是注射壓力過大或螺桿止逆環(huán)(介子)失效造成料筒前端的稀薄熔料向進料區(qū)方向反流.

當這些反流的料灌進螺紋端面與料筒內(nèi)壁間的微小間隙而受到較低溫度冷卻時,，將冷固成一層薄膜緊緊卡在兩個壁面之間，使螺桿不能轉(zhuǎn)動或打滑.從而影響加料.此時,，切勿---松退或注射,，建議加料口冷卻水暫時關(guān)閉，強化升高加料段溫度直至比塑料熔點高30~50攝氏度,，并同時地出料段溫度降低至熔化溫度附近,，待10~20分鐘后，二手注塑機價格,，小心地轉(zhuǎn)動螺桿,，能轉(zhuǎn)動時才重開機，然后緩慢加料.

如何降低注塑加工時難聞的氣味,？

1,、采用更為純凈的樹脂許多塑料中，殘留的微量單體會產(chǎn)生難聞的氣味.采用單體殘留量很少的樹脂即可消除那些氣味,。如果采用本身即無氣味的樹脂亦有---的效果,。

2,、改變添加劑

1聚氨酯泡沫生產(chǎn)過程中所用到的催化劑叔胺常常會帶來很強的氣味,，同時還會在汽車內(nèi)窗上結(jié)霧。解決這個問題的辦法即是找到這些胺類的替代物,，措施之一是使用多---化合物,，多---化合物不僅是聚氨酯分子鏈的成分，而且也同樣具有催化活性,，一些多---化合物甚至可以取代一半的叔胺催化劑,，這樣得到的產(chǎn)品散發(fā)的氣味就弱多了。

2在pvc擠出或者壓延過程中使用的類穩(wěn)定劑也經(jīng)常被低氣味的鋅類穩(wěn)定劑所替代,，熱穩(wěn)定劑辛酸錫也因其低氣味和低霧化特性而常用在車用pvc制品中,，植物提取油如芥酸和油酸要比動物提取油制得的胺類潤滑劑(用于聚烯烴和類食品包裝材料)的氣味小很多。

3,、加入吸附劑在聚合物中如果填充少量的沸石(一種鋁硅酸鹽吸附劑),，即可起到去除材料氣味的作用，沸石具有大量的結(jié)晶空洞,，這些空洞可以那些具有氣味的氣體小分子,，分子吸附劑已經(jīng)成功應用于聚烯烴擠出管材,、注射和擠出吹塑容器、隔離包裝材料,、擠出成型的外包裝材料和密封用聚合物,，分子吸附粉末也可以作為吸潮劑加入塑料中以除去水汽，這些水汽也會有助于塑料制品產(chǎn)生氣味,。