鈦合金弱剛性結(jié)構(gòu)件銑削過程存在的主要問題是薄壁的銑削變形問題,。由于鈦合金的彈性模量低,，而切削力相對較大,，所以薄壁在銑削過程中受到銑削力的作用很容易產(chǎn)生讓刀變形，其結(jié)果是加工后薄壁的實(shí)際厚度大于理論厚度,。解決這一問題應(yīng)該是盡可能的減小在銑削過程中薄壁所受的來自于垂直被加工表面方向的造成薄壁讓刀變形的力,。

鈦合金具有強(qiáng)度高、耐高溫等提點(diǎn),，在滿足性能使用要求的同時(shí),，也給切削加工帶來了很多的難題。在切削鈦合金時(shí),，為了降低切削溫度,，應(yīng)當(dāng)向切削區(qū)域澆注大量的以冷卻為主的切削液，用以把刀刃的熱量帶走和沖走切屑,，以降低切削力,。因此對切削液的要求是導(dǎo)熱系數(shù)大、熱容量大,、流速快,、流量大。冷卻的方法就是高壓冷卻法,，切削液流量不小于15～20l/min,。一般使用的切削液有三類，即水或堿性溶液,，水基可溶性油質(zhì)溶液和非水可溶性油質(zhì)溶液,。