介紹了一套高負(fù)荷風(fēng)機(jī)的氣動設(shè)計過程,，包括參數(shù)選擇,、葉片形狀優(yōu)化和三維葉片的設(shè)計思想。在此基礎(chǔ)上,，完成了高負(fù)荷軸流風(fēng)機(jī)壓力比1.20的初步設(shè)計,，負(fù)荷系數(shù)-0.83,。其次，在初步設(shè)計方案中,，通過對風(fēng)機(jī)靜葉多葉高處s1流面剖面的協(xié)調(diào)優(yōu)化,，有效地減少了靜葉損失，提高了風(fēng)機(jī)的裕度,。同時,，采用三維葉片技術(shù)，提高了定子葉片的端部流動,，提高了定子葉片端部區(qū)域的工作能力,。風(fēng)機(jī)裕度由27.1%擴(kuò)大到48.8%。優(yōu)化葉頂間隙形狀可以有效地提高軸流風(fēng)機(jī)的性能,。采用fluent軟件對ob-84動葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)在均勻和非均勻間隙下的性能進(jìn)行了數(shù)值模擬,，討論了不同間隙形狀對泄漏流場和間隙損失分布的影響。結(jié)果表明,，在平均葉頂間隙不變的前提下,，錐形間隙風(fēng)機(jī)的總壓力和于均勻間隙風(fēng)機(jī)，區(qū)范圍擴(kuò)大,，錐形間隙越大,，風(fēng)機(jī)，性能-越-,；錐形間隙改變了間隙內(nèi)渦量場的分布,，減少了葉尖泄漏損失，增強(qiáng)了風(fēng)機(jī)葉片上,、中部的功能力,。風(fēng)機(jī)的性能低于均勻間隙的性能。錐形葉片的葉尖間隙形狀可以作為提高風(fēng)機(jī)性能的重要手段,。

不同風(fēng)機(jī)靜葉設(shè)計點90%葉片高度剖面上的壓力分布,。從圖中不難看出，原型直葉片的進(jìn)口具有明顯的正攻角,，端彎葉片的載荷由于分離流動而減小,。由于受葉片端部彎曲的影響，三維葉片的攻角幾乎為零,，并且由于端部流動的-,，載荷甚至略高于原型直葉片。研究了不同靜葉對單級風(fēng)扇級性能的影響,。風(fēng)機(jī)帶有三個不同定子葉片的單級風(fēng)扇級的效率特性,。從風(fēng)機(jī)中不難看出，端部彎曲定子可以有效地提高裕度,，但由于定子損耗的增加,，級效率降低了1.39%,。前緣彎曲引起的葉片反向彎曲效應(yīng)被葉片正向彎曲疊加所抵消。舞臺效率略有提高,，高點提高0.26%,。失速邊界越近，風(fēng)扇級效率越明顯,。同時,，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子出口頂部的靜壓力隨著定子葉片頂部的功能力的增加而降低如圖21所示，轉(zhuǎn)子葉片出口直徑上的靜壓力,。在方向分布上,，將定子出口處的背壓設(shè)置為接近失速的原型級工況，木材干燥窯風(fēng)機(jī),，背壓為114451pa,，風(fēng)機(jī)的失速裕度進(jìn)一步從27.1%擴(kuò)大到48.8%,，推遲了葉尖泄漏引起的失速,。