注塑成型注意事項(xiàng)

塑料制品設(shè)計(jì)方面,。主要是塑料制品壁厚,。制品厚度越大，冷卻時(shí)間越長(zhǎng),。一般而言,，冷卻時(shí)間約與塑料制品厚度的平方成正比，或是與流道直徑的1.6次方成正比,。即塑料制品厚度加倍,，冷卻時(shí)間增加4倍。

模具材料及其冷卻方式,。模具材料,，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對(duì)冷卻速度的影響很大,。模具材料熱傳導(dǎo)系數(shù)越高,，單位時(shí)間內(nèi)將熱量從塑料傳遞而出的效果越佳，冷卻時(shí)間也越短,。

冷卻水管配置方式,。冷卻水管越靠近模腔，管徑越大,，數(shù)目越多,，冷卻效果越佳，冷卻時(shí)間越短,。冷卻液流量,。冷卻水流量越大，冷卻水以熱對(duì)流方式帶走熱量的效果也越好,。冷卻液的性質(zhì),。冷卻液的粘度及熱傳導(dǎo)系數(shù)也會(huì)影響到模具的熱傳導(dǎo)效果。冷卻液粘度越低,，熱傳導(dǎo)系數(shù)越高,，溫度越低，冷卻效果越佳,。

缺陷

注塑成型加工過(guò)程中所用的塑料原料多種多樣,，模具設(shè)計(jì)的種類和形式也是五花八門，另外,，操作工人對(duì)于特定注塑機(jī)的熟悉程度以及工人之間的操作技能,，注塑機(jī)價(jià)格，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的差異也各不相同,，同時(shí),，客觀環(huán)境也會(huì)隨著季節(jié)變化而不同,，這些客觀和主觀條件共同決定了注塑成型制品缺陷的產(chǎn)生。

一般來(lái)說(shuō),，對(duì)于塑料制品---劣的評(píng)價(jià)主要有三個(gè)方面：

、外觀,，包括完整性,、顏色、光澤,；

第二,、尺寸和相對(duì)位置間的準(zhǔn)確性，

第三,、與用途相應(yīng)的力學(xué)性能,、化學(xué)性能、電學(xué)性能等,。

注塑成型的優(yōu)點(diǎn)

1)由于成型物料的熔融塑化和流動(dòng)造型是分別在料筒和模腔中進(jìn)行/模具可始終處于使熔體很快冷凝或交聯(lián)固化的狀態(tài),，從而有利于縮短成型周期。

2)成型時(shí)要先鎖緊模具后才將熔料注入,，加之具有---流動(dòng)性的熔料對(duì)模腔的磨損很小,，煙臺(tái)注塑機(jī)，因此一套模具可生產(chǎn)大批量注塑制品,。

3)一個(gè)操作工�,？晒芾韮膳_(tái)或多臺(tái)注塑機(jī)，---是當(dāng)成型件可以自動(dòng)卸料時(shí)還可管理更多臺(tái)機(jī)器,，因此,，所需的勞動(dòng)力相對(duì)較低。

4)成型過(guò)程的合模,、加料,、塑化、注射,、開模和脫模等全部成型過(guò)程均由注塑的動(dòng)作完成,，從而使注塑工藝過(guò)程易于全自動(dòng)化和實(shí)現(xiàn)程序控制。

5)由于成型時(shí)壓力---,，因此可成型形狀復(fù)雜,，表面圖案與標(biāo)記清晰和尺寸精度高的塑件。

6)通過(guò)共注可成型多于一種以上的材料;可有效地成型表皮硬而心部發(fā)泡的材料,，可以成型熱固性塑料和纖維增強(qiáng)塑料,。

7)由于成型可采用精密的模具和精密的液壓系統(tǒng)，加之使用微機(jī)控制,，因此可以得到精度---的制品.生產(chǎn),，二套模具可包含數(shù)十個(gè)甚百個(gè)型腔,，因此一次成型即可成型數(shù)十個(gè)甚百個(gè)塑件。

9)成型塑件僅需少量修整即可使用,，在成型過(guò)程中產(chǎn)生的廢料可以重---用,，因此，注塑成型時(shí)對(duì)原料的浪費(fèi)很少,。