如何降低注塑加工能耗?

對(duì)一家注塑制品廠而言,，注塑成型過程所占據(jù)的能耗大約占到60%，因而有效降低注塑機(jī)的能耗是注塑工廠節(jié)能的重要途徑,。隨著注塑機(jī)本身節(jié)能技術(shù)的不斷提升,，降低注塑工廠整體能耗需要從生產(chǎn)管理、加工工藝與物料,、生產(chǎn)車間配套等方面考慮,。

一,、生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間布局著重從兩方面考慮：滿足生產(chǎn)需求條件下，根據(jù)生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化布局的同時(shí),，制桶注塑機(jī)廠家,，滿足特定生產(chǎn)條件下靈活應(yīng)用的要求。

1,、電力供應(yīng),，在滿足穩(wěn)定生產(chǎn)所需電力的同時(shí)有適當(dāng)?shù)挠嗔浚�不至于用電量過大造成功能耗過大,。

2,、建設(shè)冷卻水循環(huán)設(shè)施，為冷卻水系統(tǒng)配備有效絕緣保溫系統(tǒng),。

3,、優(yōu)化車間整體生產(chǎn)布局。很多生產(chǎn)具有先后工序配合,，合理的工位配合可以減少周轉(zhuǎn)所需時(shí)間與能耗,，提高生產(chǎn)效率。

4,、對(duì)照明等廠房設(shè)備盡量考慮以的小單元進(jìn)行分別控制,。

5、對(duì)車間設(shè)備做好定期維護(hù)保養(yǎng),，避免因?yàn)楣�用設(shè)施損壞,，影響生產(chǎn)正常操作，進(jìn)而造成能耗增加,。

6,、建議有條件的采用無塵車間，并做好車間的5s工作,，制桶注塑機(jī)生產(chǎn)廠家,，杜絕粉塵對(duì)機(jī)械精密部件的傷害。

怎樣進(jìn)行注塑機(jī)的調(diào)試,？

注塑機(jī)安裝好后,，必須經(jīng)過嚴(yán)格的調(diào)試程序，才能投入正式生產(chǎn),，它主要包括整機(jī)調(diào)試,、注射裝置調(diào)試、合模裝置調(diào)試等三部分,。

一,、整機(jī)性能的調(diào)試

1)檢查壓力油箱中的液壓油和注油器中的油面，---液壓油相潤滑油供應(yīng)充足，油的型號(hào)應(yīng)符合說明書要求,。

 2)接通主電源,，接通---箱上的主開關(guān)，并將操作方式選擇開關(guān)置于點(diǎn)動(dòng)或手動(dòng),。先點(diǎn)動(dòng)注塑機(jī),，檢查油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。

 3)機(jī)器啟動(dòng)應(yīng)在液壓系統(tǒng)無壓情況下進(jìn)行,，當(dāng)啟動(dòng)后再調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力至正常壓力,。 

4)液壓泵工作后，打開油冷卻器冷卻水閥門,，對(duì)回油進(jìn)行冷卻,，防止油溫過高,。

 5)液壓泵短時(shí)間工作后,，關(guān)閉安全門后手動(dòng)閉模，并打開壓力表,，觀察壓力是否上升,。

 6)空車時(shí)，手動(dòng)操作機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)幾次,，觀察安全門,、指示燈、各種閥動(dòng)作是否正確和靈敏,。

7)檢查繼電器,、限位開關(guān)、計(jì)數(shù)裝置,、總停按鈕工作是否正常,、---、靈敏,。 

8)進(jìn)行半自動(dòng)操作試車和自動(dòng)操作的試車,，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

二,、合模裝置的調(diào)試

1)將模具擦拭干凈,，然后小心穩(wěn)妥地安裝于動(dòng)定模之間，再根據(jù)塑件大小,，調(diào)整好行程滑塊,，---動(dòng)模板的開模行程。

 2)調(diào)整好頂出機(jī)構(gòu),，使之能夠?qū)⒊尚退芗�從模腔中頂出到預(yù)定距離,。

3)根據(jù)加工工藝要求調(diào)整鎖模力，一般應(yīng)將鎖模力調(diào)整到所需鎖模力的下限,。

 4)調(diào)整所有行程開關(guān)至各自位置,，調(diào)整模具閉合的保險(xiǎn)裝置,。

5調(diào)整模具啟閉模的速度和壓力，一般先調(diào)速度至預(yù)選值,，再調(diào)壓力至規(guī)定值,。

 6合模裝置只能在注塑機(jī)兩側(cè)安全門均關(guān)閉時(shí)才能進(jìn)行工作，檢查安全門在打開時(shí),，機(jī)器是否會(huì)停止工作,。