薄壁注塑成型注塑機的選擇

 常規(guī)的注塑機很難在薄壁注塑成型中有用武之地,。如薄壁注塑成型的填充時間很短,，在很短的時間內不可能遵循速度曲線，因此,，必須使用高解析度的微處理器來控制注塑機,。

在整個薄壁注塑成型過程中，應同時各自獨立地控制壓力和速度,，常規(guī)注塑機的充填階段用速度控制,，保壓階段再轉為壓力控制的方法已不適用。薄壁注塑成型注塑機一般需要小的料筒，而傳統(tǒng)注塑機的料筒都比較大,。

由于塑件壁厚比較小,，所以每次需出的量就較少。如果使用過大的料筒,，二手注塑機價格,，容易引起塑料原料因停留時間過長而裂解。

因此,，在注塑機的選用上宜以每次射出量是機器射出量的35% ～75%為佳,。所以需要機械設備制造商與研究機構共同合作研制的注塑設備。

聚乙烯(pe)注塑成型工藝

pe為結晶性原料,，吸濕性,，不超過0.01%，因此在加工前無需進行干燥處理,。pe分子聯(lián)鏈柔性好,，鍵間作用力小，熔體粘性低,，流動性,，因此成型時無需太高壓力就能成型出薄壁長流程制品。pe的收縮率范圍大,，收縮值大,，方向性明顯，ldpe收縮率為1.22%左右,，hdpe收縮率在1.5%左右,。因此容易變形翹曲，模具冷卻條件對收縮率的影響很大,，故應該控制好模具溫度,，保持冷卻均勻、穩(wěn)定,。

pe的結晶能力高,，模具的溫度對塑件的結晶狀況有很較大的影響。模溫高,，熔體冷卻慢,，塑件結晶度高，強度也就高,。

pe的熔點不高,，但比熱容較大，因此塑化時仍需要消耗較多的熱量,，故要求塑化裝置要有較大的加熱功率,，以便提高生產效率,。pe的軟化溫度范圍較小，且熔體易氧化,，因此在成型加工中應盡可能避免熔體與氧發(fā)生接觸,，以免降低塑件。

pe制件質地較軟,，且易脫模,，因此當塑件有淺側凹槽時可以強力脫模。pe熔體的非牛頓性不明顯,，剪切速率的改變對粘度的影響較小,，pe熔體粘度受溫度的影響也較小。pe熔體的冷卻速度較慢,，因此必須充分冷卻,。模具應該有較好的冷卻系統(tǒng)。

若pe熔體在注射時采用直接進料口進料,，應增大應力和產生收縮不均勻及方向性明顯的增大變形,，因此應注意選擇進料口參數(shù)。pe的成型溫度較寬,，在流動狀態(tài)下,，溫度的少許波動對注塑成型沒有影響。pe的熱穩(wěn)定性較好,，一般在300度以下無明顯的分解現(xiàn)象,，對沒什么影響。