金剛石與一般的金屬及其合金之間具有-的界面能,，致使金剛石不能被一般的低熔點(diǎn)合金所浸潤(rùn),，可焊性極差,。目前主要通過(guò)在銅銀合金焊料中添加強(qiáng)碳化物形成元素或通過(guò)對(duì)金剛石表面進(jìn)行金屬化處理來(lái)提高金剛石與金屬之間的可焊性。

　　活性釬料法

　　焊料一般用含ti的銅銀合金,，不加助熔劑在惰性氣體或真空中焊接,。常用的釬料成分ag=68.8wt%，cu=26.7wt%,，ti=4.5wt%,，合金鋸片磨齒機(jī)，常用的制備方法是電弧熔煉法和粉末冶金法,。ti作為活性元素在焊接過(guò)程中與c反映生成tic,，可提高金剛石與焊料的潤(rùn)濕性和粘結(jié)強(qiáng)度。加熱溫度一般為850℃,，合金鋸片,，保溫10分鐘，緩冷以減小內(nèi)應(yīng)力,。

　　表面金屬化后焊接

　　金剛石表面的金屬化是通過(guò)表面處理技術(shù)在金剛石表面鍍覆金屬,，使其表-有金屬或類(lèi)金屬的性能。一般是在金剛石的表面鍍ti,，ti與c反應(yīng)生成tic,，tic與ag-cu合金釬料有較好的潤(rùn)濕性和結(jié)合強(qiáng)度。目前常用的鍍鈦方法

有：真空物理氣相沉積pvd,，主要包括真空蒸發(fā)鍍,、真空濺射鍍、真空離子鍍等,，化學(xué)氣相鍍和粉末覆蓋燒結(jié),。pvd法單次鍍覆量低，鍍覆過(guò)程中金剛石的溫度低于500℃,，鍍層與金剛石之間是物理附著,、無(wú)化學(xué)冶金。cvd法ti與金剛石發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成強(qiáng)力冶金結(jié)合,，反應(yīng)溫度高,，大合金鋸片，損害金剛石,。

如何通過(guò)細(xì)節(jié)挑選鋸片：

　　1.首先側(cè)看金剛石切割片上的刀頭是否在同一直線上

　　如果刀頭不在同一直線上,，說(shuō)明刀頭尺寸大小并不規(guī)則，可能有的寬有的窄,，這樣會(huì)導(dǎo)致切割石材時(shí),，切割不穩(wěn)定，影響鋸片,。

　　2.觀察焊縫與基體是否焊接緊密

　　焊縫與基體之前在銅焊之后會(huì)有一條焊縫,，如果刀頭底部弧形面與基體完全融合,，就不會(huì)有縫隙，有縫隙說(shuō)明金剛石切割片上的刀頭與基體沒(méi)有完全融合,，主要是因?yàn)榈额^底部弧形面打磨的時(shí)候不均勻,。

　　3.測(cè)量金剛石切割片的重量

　　金剛石切割片越重越厚實(shí)越好，因?yàn)殇徠�重的�?huà),，切割時(shí)候慣性力越大,，切割越平穩(wěn)。一般來(lái)說(shuō)350mm 金剛石切割片應(yīng)在2公斤左右,，400mm金剛石切割片在3公斤左右,。