壓鑄模常見故障原因及排除方法

熱處理的正確與否直接關(guān)系到模具使用壽命。由于熱處理過程及工藝規(guī)程不正確,，引起模具變形,、開裂而報廢，以及熱處理的殘余應(yīng)力導(dǎo)致模具在使用中失效的約占模具失效比重的一半左右,。

壓鑄模型腔均由合金鋼制成,，這些材料價格較高，再加上加工費(fèi)用,，成本是較高的,。如果由于熱處理不當(dāng)或熱處理不高，導(dǎo)致報廢或壽命達(dá)不到設(shè)計要求,，---大,。因此，合金頂錘佛山造,，在熱處理時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1鍛件在未冷至室溫時,，進(jìn)行球化退火。

2粗加工后,、精加工前,，增設(shè)調(diào)質(zhì)處理。為防止硬度過高,，合金頂錘性質(zhì),，造成加工困難，硬度---在25-2hrc,，并于精加工前,，合金頂錘，安排去應(yīng)力回火,。

3淬火時注意鋼的臨界點(diǎn)ac1和ac3及保溫時間,，防止奧氏體粗化�,；鼗饡r按20mm/h保溫,，回火次數(shù)一般為3次，在有滲氮時,，可省略第3次回火,。

4熱處理時，應(yīng)注意型腔表面的脫碳與增碳,。脫碳會迅速引起損傷,、高密度裂紋,；增碳會降低冷熱疲勞抗力。

5氮化時,，應(yīng)注意氮化表面不應(yīng)有油污,。經(jīng)清洗的表面不允許用手直接觸摸，應(yīng)戴手套,，以防止氮化表面沾有油污導(dǎo)致氮化層不勻,。

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質(zhì)合金有哪些用途和---：

硬質(zhì)合金，陶瓷片,，鎢銅合金

 1923年,，德國施勒為碳化鎢粉，添加10% ~ 20%的鈷粘合劑,，發(fā)明新的碳化鎢和鈷合金,，硬度僅次于鉆石。這個合金工具切削鋼很快就會磨損,，甚至分裂邊緣,。1929年美國施瓦茨科普夫的原始成分添加到一定量的碳化鎢和碳化鈦復(fù)合碳化物，---刀具鋼的性能,。這是另一個歷史成就硬質(zhì)合金的發(fā)展,。

 硬質(zhì)合金也可以用來使鉆井工具和工具，鉆井工具,，測量計,，耐磨零件、金屬研磨,、缸套,、精密軸承、噴嘴,、五金模具(模具如拉絲模,，螺栓，螺母模具,，以及各種緊固件,，模具，硬質(zhì)合金的性能逐漸取代了以前的鋼模具),。

 在過去的20年中,，涂層硬質(zhì)合金也出現(xiàn)了。瑞典在1969年的成功發(fā)展鈦硬質(zhì)合金涂層工具,，刀具矩陣是碳化鎢鈦鈷或鈷碳化鎢,、碳化鈦涂層表面的厚度只有幾微米，但與相同的合金刀具品牌相比，使用壽命3倍的時間,，切削速度提高了25% ~ 50%。在1970年代出現(xiàn)的---涂層工具,，可用于切割難以加工的材料,。