關(guān)于折彎機模具的特征:
一,、機器采用歐洲頂l尖加工技術(shù),整體框架焊接,。經(jīng)過高溫淬火處理,,車架剛性高,,強度高;刀具經(jīng)過特殊的真空和高溫處理,,延長了使用壽命,。
二是機器配有沖孔工位、槽鋼和角鋼剪切工位,、厚板剪切工位,、圓鋼和方鋼剪切工位和切角工位�,?梢再徺I沖孔大孔,、彎板、沖孔槽鋼,、百葉窗,、切管角等配件。
三是標(biāo)配五站雙液壓工作站,�,?梢酝瑫r獨立工作。機器---后即可使用,,無需任何水平調(diào)試,。可選擇數(shù)控系統(tǒng),,提高自動打孔和剪切效率,。
第四,采用液壓傳動,,整機結(jié)構(gòu)合理,,重量輕,噪音低,,輕便---,,過載性能好。
第五,,利用切管模,,還可以對管材進行切割開槽,效率l高,,節(jié)約成本,,切割截面美觀,。
至于折彎機模具機械產(chǎn)品的設(shè)計,其比例是不可忽視的重要部分,。精l確的比例和標(biāo)準(zhǔn)是完善建模的基礎(chǔ)和框架,。一般來說,只要比例不違反設(shè)備和材料的技術(shù)條件,,就可以呈現(xiàn)出多種變化和組合的情況,,表現(xiàn)出造型組與零件之間或零件與零件之間的數(shù)量關(guān)系,如大,、小,、細(xì)、長等,。標(biāo)準(zhǔn)是相對統(tǒng)一的,,具體是指造型對象的大小與人體的大小或某種標(biāo)準(zhǔn)的符合程度和類別,。如果只有精細(xì)的比例卻沒有準(zhǔn)確堅定的標(biāo)準(zhǔn)來綁定建模,,計劃肯定會失敗。因此,,精l確造型方案的順序首先要確定標(biāo)準(zhǔn),,然后根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)確定和調(diào)解造型對象的比例。比如機械設(shè)備的安全屏障,,機床的防護罩,,汽車的后備箱,自行車的車座,,水筆的筆桿,,都是首先考慮形狀的標(biāo)準(zhǔn),也就是人體尺寸的長,、寬,、高、直徑,,然后調(diào)整l形狀的比例和細(xì)節(jié),。
折彎機模具的比例應(yīng)以影響組合的各種因素為基礎(chǔ),折彎機模具,,做到公平裝修,,和諧一致。這些因素基本包括功效,、材料技能,、審美三個因素。比例和諧的造型對象,,不僅優(yōu)雅,,而且尚可,,能給人一種平和親近的感覺。
折彎機模具用模壓法折彎時,,折彎機模具廠,,折彎模的上模和下模與加工件折彎角度一致。根據(jù)壓力公式f=p·s,,當(dāng)板材承受到使折彎部位充分塑性變形的壓強時,,減小板材與模具貼合的非折彎部位的面積,則壓力減小,。方案為在與板材貼合的上模一側(cè)或下模一側(cè)的彎曲變形區(qū)域之外的模具面上,,開設(shè)任意數(shù)量和任意寬度的橫向通體淺槽,無痕折彎機模具,,使壓力蕞大限度地作用在板材折彎部位,,即可實現(xiàn)材料折彎部位充分的塑性變形。
由于非折彎承壓面積遠(yuǎn)大于折彎部位的面積,,使用開槽折彎模具圖1,、圖2折彎,在實現(xiàn)模壓法加工時,,折彎機模具定做,,可以使折彎壓力減少50%以上,不需要大噸位,、高剛性和復(fù)雜功能的折彎機,,使用空壓法加工工件的普通數(shù)控折彎機即可。不但節(jié)能降耗,,還可減少設(shè)備投資,。模壓法一次準(zhǔn)確折彎成形,生產(chǎn)效率l高,,并為自動化,、智能化生產(chǎn)提供基礎(chǔ)條件。
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