陽極氧化,,金屬或合金的電化學氧化。鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下,,由于外加電流的作用下,,在鋁制品(陽極)上形成一層氧化膜的過程,。陽極氧化如果沒有---指明,通常是指---陽極氧化,。
為了克服鋁合金表面硬度,、耐磨損性等方面的缺陷,擴大應用范圍,,延長使用壽命,,表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán),而陽極氧化技術(shù)是目前應用廣泛且成功的,。
所謂鋁的陽極氧化是一種電解氧化過程,,在該過程中,鋁和鋁合金的表面通常轉(zhuǎn)化為一層氧化膜,這層氧化膜具有保護性,、裝飾性以及一些其他的功能特性,。從這個定義出發(fā)的鋁的陽極氧化,只包括生成陽極氧化膜這一部分工藝過程,。
將金屬或合金的制件作為陽極,,采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能,,如表面著色,,提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度,,保護金屬表面等,。例如鋁陽極氧化,將鋁及其合金置于相應電解液(如---,、---,、草酸等)中作為陽極,在特定條件和外加電流作用下,,進行電解,。陽極的鋁或其合金氧化 ,表面上形成氧化鋁薄層 ,,其厚度為5~30微米 ,,硬質(zhì)陽極氧化膜可達25~150微米 。陽極氧化后的鋁或其合金,,提高了其硬度和耐磨性,,可達250~500千克/平方毫米,---的耐熱性 ,,硬質(zhì)陽極氧化膜熔點---2320k ,,優(yōu)良的絕緣性 ,耐擊穿電壓---2000v ,,增強了抗腐蝕性能 ,,在ω=0.03nacl鹽霧中經(jīng)幾千小時不腐蝕。氧化膜薄層中具有大量的微孔,,可吸附各種潤滑劑,,適合制造發(fā)動機氣缸或其他耐磨零件;膜微孔吸附能力強可著色成各種美觀艷麗的色彩。有色金屬或其合金(如鋁,、鎂及其合金等)都可進行陽極氧化處理,,這種方法廣泛用于機械零件,飛機汽車部件,,惠州氧化,精密儀器及無線電器材,,日用品和建筑裝飾等方面,。
鋁由于其比重小,,加工性能好,導電,、熱---良,,塑性好,抗---腐蝕能力強,,易于成形,,價格便宜等優(yōu)點在輕工,建材,,航天等領域廣泛應用,。鋁在空氣中可自然形成一層氧化膜,起到一定的防護作用,,但這種在空氣中自然形成的膜性能并不---真正地保護鋁基體,。因而人們研究了各類方法以制得---良的鋁陽極氧化膜,鋁陽極氧化法是其中為常用的一種,。鋁陽極氧化膜不僅具有---的力學性能,、---的耐蝕性,同時還具有較強的吸附性,,可對其進行著色處理獲得---的裝飾外觀,。
鋁陽極氧化,是指在一定的電解液中,,以鋁為陽極進行電解,,從而使其表面形成氧化物薄膜的過秳。通過鋁陽極氧化法可以在鋁表面上獲得足夠厚的氧化膜,,且膜層具有硬度高,、絕緣性好、耐蝕性強,、吸附能力強等特點,。它被廣泛應用于建筑、航空,、工業(yè),,電子產(chǎn)品等領域。隨著工業(yè)的収展,,傳統(tǒng)的鋁陽極氧化法已不能滿足人們的需要,,因此---陽極氧化鋁膜的性能成為當今研究領域的一個焦點。
鋁陽極氧化的方法可以根據(jù)是電解液的不同分為磷酸法,、---法,、---法、草酸法、有機酸法和混合酸法等,。鋁陽極氧化使用的電源從開始時的直流電,,發(fā)展到交流電、交直流疊加,、方波脈沖電源等,。用---配電解液直流電進行鋁陽極氧化,是為---的方法,,此法具有工藝簡單,、溶液穩(wěn)定、操作簡便和成本低等優(yōu)點,。
對于螺孔等部位事后無法采用機械方法進行修復的,,則在硬質(zhì)氧化之前需經(jīng)保護處理,以免因無法裝配而造成廢品,。
對于有均勻度和光潔度要求的部位,,事后尚需進行研磨,這一尺寸的損耗事先亦要做到心中有數(shù),。當硬質(zhì)陽極氧化膜的厚度要求在100μm時,,制件的單面實際尺寸相當于增加近50μm左右。但隨著本身材料純度的不同和工藝條件的差異,,實際以取得---數(shù)據(jù)尺寸的增厚值也會有差別,,---時需經(jīng)試驗,然后決定公差配合余量,。
如何防止陽極氧化過程中產(chǎn)生邊角效應,?因為角部的膜不可能三維生長,膜層越厚越---,。為此厚層陽極氧化膜的角部半徑應該取大一些,。而純鋁成膜初期不顯顏色,當膜層的厚度逐漸增厚時,,制件表面的顏色也會逐漸由無色變?yōu)闇\褐色至褐色,。
硬質(zhì)氧化膜的顏色隨合金成分的不同與膜層厚度的增加而有所差異。就合金中含硅量較高的合金的表面顏色是從灰色轉(zhuǎn)向深灰色的,。如膜層較薄時r值可在1mm左右,,硬質(zhì)陽極氧化膜層厚度達80μm以上時r值不應小于3mm。硬質(zhì)氧化膜的生長過程中難免會產(chǎn)生微裂紋,,尤其在制件的邊角部位,。
惠州市富坤陽極氧化有限公司歡迎您蒞臨參觀。
|