pe的主要成型條件

料筒溫度：料筒溫度主要是與pe的密度高低和熔體流動速率大小有關(guān),，另外還與注塑機(jī)的類型和性能，一級塑件的形狀有關(guān),。由于pe為結(jié)晶型聚合物,，在熔融時(shí)晶粒要吸收一定熱量，因此料筒溫度應(yīng)高于它的熔點(diǎn)10度,。度于ldpe來說,，料筒溫度控制在140-200℃，hdpe的料筒溫度控制在220℃,，料筒后部取值,，前端取值。

模具溫度：模溫對塑件的結(jié)晶狀況有較大影響,，模溫高,，熔體結(jié)晶度高，強(qiáng)度高,，但收縮率也會增大,。通常ldpe的模具溫度控制在30℃-45℃,，而hdpe的溫度相應(yīng)再高10-20℃。

注塑壓力：提高注塑壓力有利于熔料的充模,，由于pe的流動性---,，因此除薄壁細(xì)長制品外，應(yīng)該---選擇較低的注射壓力,，一般注射壓力為50-100mpa,。形狀簡單。壁后較大的塑件,，注射壓力可以低些,，反之則高。

注塑加工工藝流程

注塑產(chǎn)品的加工過程是一項(xiàng)---復(fù)雜的過程,，稍不注意便會出現(xiàn)差錯(cuò),，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢,。而完整的注塑加工過程包括加料,、塑化、充模,、保壓,、倒流、冷卻和脫模等階段,，每一階段必須做到嚴(yán)格---和控制,。

：加料，將粒狀或粉狀塑料加入注塑機(jī)料斗,，由柱塞和螺桿帶入料筒進(jìn)行加熱,。

第二：塑化：成型塑料在注塑機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過加熱，注塑機(jī)維修,，壓實(shí)以及混料等作用后,，由松散的粉狀顆粒或粒狀的固態(tài)裝變成連續(xù)的均化熔體的過程,。

第三：充模：塑化好的塑料熔體在注塑機(jī)柱塞或螺桿的推進(jìn)作用下,，注塑機(jī)配件，已一定的壓力和速度經(jīng)過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入并充滿模具型腔,，這一階段稱為充模,。

第四：保壓：充模結(jié)束后，柱塞或螺桿推動下,，熔體仍然保持壓力進(jìn)行補(bǔ)料,，使料筒中的熔料繼續(xù)進(jìn)入型腔，已補(bǔ)充型腔中塑料的收縮需要,，保壓時(shí)間應(yīng)適當(dāng),，過長的保壓時(shí)間容易使塑件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,，引起注塑件翹曲或開裂。

第五：倒流：保壓結(jié)束后,，柱塞或螺桿后臺,，型腔中的熔料壓力解除，這時(shí)候,，型腔中的熔料壓力將比澆口前方的壓力高,，如果此時(shí)澆口尚未---，就會發(fā)生型腔中熔料通過澆注系統(tǒng)倒流的現(xiàn)象,，使得注塑件產(chǎn)生收縮,、變形以及質(zhì)地疏松等缺陷。如果撤出注塑壓力時(shí),，澆口已經(jīng)---,，則倒流現(xiàn)象就不會發(fā)生，可見倒流是否發(fā)生均和保壓時(shí)間有關(guān),。

第六：冷卻：塑料注塑件在模內(nèi)的冷卻過程是指從澆口處塑料熔體完全---時(shí)起到將注塑件從模腔內(nèi)推出為止的全過程,。在此階段，補(bǔ)縮或倒流均不在繼續(xù)進(jìn)行,，型腔內(nèi)的塑料繼續(xù)冷卻,、硬化和定型。

第七：脫模：塑件冷卻后即可開模,，在推出機(jī)構(gòu)的作用下,，將塑料注塑件推出模外。