薄壁注塑成型塑料原料的選擇

薄壁注塑成型所使用的塑料原料的流動(dòng)性要好,，注塑機(jī)廠,，需要擁有大的流動(dòng)長(zhǎng)度、高的沖擊強(qiáng)度,、高的熱變形溫度,、高的熱穩(wěn)定性、低的方向性以及---的尺寸穩(wěn)定性,。

另外,，還要考慮塑料原料的低溫沖擊剛性、阻燃性,、機(jī)械裝配性以及外觀等,。目前薄壁注塑成型應(yīng)用較多的塑料原料有聚ps)，聚pp,，聚---( pc ) ,、睛2---2(abs) 、pc /abs共混物和pa6 等,。這可能是由隨著壁厚降低,，需要使用具有---物理性能的塑料來(lái)維持制品強(qiáng)度。

注塑過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題及對(duì)策

1,、剛開(kāi)機(jī)時(shí)產(chǎn)品跑披鋒飛邊,，生產(chǎn)一段時(shí)間后產(chǎn)品缺膠的原因及解決方案。剛開(kāi)機(jī)時(shí)注塑機(jī)料管內(nèi)的熔膠由于加熱時(shí)間長(zhǎng),，熔膠粘度低,，流動(dòng)性好，產(chǎn)品易跑披鋒,，生產(chǎn)一段時(shí)間后由于熔膠不斷把熱量帶走,，造成熔膠不足，粘度大,，流動(dòng)性差,，使產(chǎn)品缺膠。在生產(chǎn)一段時(shí)間后,，可通過(guò)逐漸提高料管溫度來(lái)解決,。

2,、在生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品缺膠,，有時(shí)增大射膠壓力和速度都無(wú)效,，為什么？生產(chǎn)一段時(shí)間后由于熔膠不斷把熱量帶走,，造成熔膠不足,，濟(jì)南注塑機(jī)，粘度大,，流動(dòng)性差,，使產(chǎn)品缺膠�,？梢蕴岣吡瞎軠囟葋�(lái)解決,。

3、產(chǎn)品橢圓的原因及解決方法,。產(chǎn)品橢圓是由于入膠不均勻,，造成產(chǎn)品四周壓力不勻，使產(chǎn)品橢圓,。可以采用三點(diǎn)入膠,，使產(chǎn)品入膠均勻,。

4、產(chǎn)品中金屬鑲件受力易開(kāi)裂的原因及解決方法,。產(chǎn)品中放鑲件,，在注塑時(shí)由于熱淚盈眶熔膠遇到冷鑲件，會(huì)形成內(nèi)應(yīng)力,，使產(chǎn)品強(qiáng)度下降,，易開(kāi)裂。在生產(chǎn)時(shí),，應(yīng)對(duì)鑲件進(jìn)行預(yù)熱處理,。

5、模具排氣點(diǎn)的合理性與選擇方法,。模具排氣點(diǎn)不合理,，非但起不到排氣效果，反而會(huì)造成產(chǎn)品變形或尺寸變化,，所以模具排氣點(diǎn)要合理,。選擇模具排氣點(diǎn)，應(yīng)在產(chǎn)品后走滿膠的地方和產(chǎn)品困氣燒的地方開(kāi)排氣,。

6,、產(chǎn)品易脆裂的原因及解決方法,。產(chǎn)品易脆裂是產(chǎn)品使用水口料和次料太多造成產(chǎn)品易脆裂，或是料在料管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng),，造成膠料老化,，使產(chǎn)品易脆裂。增加新料的比例,，減少水口料回收使用次數(shù),，一般不能超過(guò)三次，避免膠料在料管內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間停留,。

7,、加玻纖產(chǎn)品易出現(xiàn)泛纖的原因及解決方法。由于熔膠溫度低或模具溫度低,，射膠壓力不足,，造成玻纖在膠內(nèi)不能與塑料---的結(jié)合，使泛纖出現(xiàn),。此時(shí)應(yīng)加高熔料溫度,、模具溫度，增大射膠壓力,。

8,、透明產(chǎn)品有白點(diǎn)的原因及解決方法。透明產(chǎn)品有白點(diǎn)昌因?yàn)楫a(chǎn)品內(nèi)進(jìn)入冷膠造成,，或料內(nèi)有灰塵造成的,。可以提高射嘴溫度,，加冷料井,，原料注意保存，防止灰塵進(jìn)入 ,。