金剛石鋸片是一種常用的切割工具，因?yàn)樗�的�?qiáng)度比較的高,，所以常常也被廣泛的使用于各種石材,、陶瓷等硬脆物質(zhì)的加工。

　金剛石鋸片在我們的日常生活中應(yīng)用非常廣泛,，那么我們?nèi)绾尾拍芘袛嘟饎偸�鋸片的好壞�?下面是幾種常見方法

　　一,、觀察焊縫與基體是否焊接緊密

　　焊縫與基體之前在銅焊之后會(huì)有一條焊縫，如果刀頭底部弧形面與基體完全融合,，就不會(huì)有縫隙,，有縫隙說明金剛石鋸片上的刀頭與基體沒有完全融合，主要是因?yàn)榈额^底部弧形面打磨的時(shí)候不均勻,。

　　二,、測量鋸片的重量

　　金剛石鋸片越重越厚實(shí)越好,，因?yàn)殇徠�重的��,，切割時(shí)候慣性力越大，切割越平穩(wěn)。一般來說350mm 金剛石鋸片應(yīng)在2公斤左右,，400mm金剛石鋸片在3公斤左右,。

　　三、側(cè)看金剛石鋸片上的刀頭是否在同一直線上

　　如果刀頭不在同一直線上,，說明刀頭尺寸大小并不規(guī)則,，可能有的寬有的窄，這樣會(huì)導(dǎo)致切割石材時(shí),，切割不穩(wěn)定,，影響鋸片。

　　四,、檢查基體硬度

　　基體硬度越高,，越不容易變形，因此無論在焊接的時(shí)候或者是切割的時(shí)候,，合金鋸片基體,，基體硬度是否達(dá)標(biāo)直接影響到鋸片的，高溫焊接不變形,，不可抗力條件下不變形,，都是一張好基體，加工成鋸片后,，更是一張好鋸片,。

1.金剛石粒度的選擇當(dāng)金剛石粒度粗且為單一粒度時(shí)，鋸片刀頭鋒利,，鋸切,，但金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度下降;當(dāng)金剛石粒度細(xì)或粗細(xì)粒度混合時(shí)，金剛石切割片刀頭---度高,，但效率較低,。綜合考慮以上因素，選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜,。

　　2.金剛石分布濃度的選擇在一定范圍內(nèi),，當(dāng)金剛石濃度由低到高變化時(shí)，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降,，而使用壽命則逐漸延長;但濃度過高,，鋸片會(huì)變鈍。而采用低濃度,、粗粒度,，效率則會(huì)提高。

　　利用刀頭各部位在鋸切時(shí)的不同作用,，采用不同濃度(即在三層或更多層結(jié)構(gòu)中中間層可采用較低濃度),，鋸刀過程中刀頭工作上形成中間凹槽,，有利于防止鋸片偏擺，從而---石材加工,。

　　3.金剛石強(qiáng)度的選擇金剛石的強(qiáng)度是---切割性能的重要指標(biāo),。

　　過高的強(qiáng)度會(huì)使晶體不易破碎，磨粒在使用時(shí)被拋光,，鋒利度下降,，導(dǎo)致工具性能惡化;金剛石強(qiáng)度不夠時(shí)，在受到?jīng)_擊后易破碎,，難以擔(dān)負(fù)切削重任,。故應(yīng)選擇強(qiáng)度在130-140n。

　　4.粘結(jié)相的選擇鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石,，而是取決于金剛石與粘結(jié)劑恰當(dāng)配合構(gòu)成的刀頭這種復(fù)合材料的整體性能,。