平面研磨機對工件進(jìn)行研磨拋光加工的步驟

1,、利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與工件在一定壓力下的相對運動對加工表面進(jìn)行的精整加工(見切削加工),、研磨可用于加工各種金屬和非金屬材料,，加工的表面形狀有平面,，內(nèi),、外圓柱面和圓錐面,，凸、凹球面,，螺紋,，齒面及其它型面。加工精度可達(dá)it5～01,，表面粗糙度可達(dá)r 0.63～0.01微米,。

2、研磨方法一般可分為濕研,、干研和半干研 3類。

濕研：又稱敷砂研磨,，把液態(tài)研磨劑連續(xù)加注或涂敷在研磨表面,，磨料在工件與研具間不斷滑動和滾動,，形成切削運動。

濕研一般用于粗研磨,，雙端面研磨機生產(chǎn)廠家,，所用微粉磨料粒度粗于w7。

干研：又稱嵌砂研磨,，把磨料均勻在壓嵌在研具表面層中,，研磨時只須在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等輔助材料。干研常用于精研磨,，所用微粉磨料粒度細(xì)于w7,。

半干研：類似濕研，所用的研磨液是糊狀研磨膏,。研磨既可用手工操作,，也可在平面研磨機上進(jìn)行。工件在研磨前須先用其它加工方法獲得較高的預(yù)加工精度,，所留研磨余量一般為5～30微米,。

3、研具是使工件研磨成形的工具,，同時又是研磨液的載體,，硬度應(yīng)低于工件的硬度，又有一定的耐磨性,，常用灰鑄鐵制成,。濕研研具的金相組織以鐵素體為主；干研研具則以均勻細(xì)小的珠光體為基體,。研磨m5以下的螺紋和形狀復(fù)雜的小型工件時,，常用軟鋼研具。研磨小孔和軟金屬材料時,，大多采用黃銅,、紫銅研具。研具應(yīng)有足夠的剛度,，其工作表面要有較高的幾何精度,。研具在研磨過程中也受到切削和磨損，如操作得當(dāng),，它的精度也可得到提高,，使工件的加工精度能高于研具的原始精度。

4,、正確處理平面研磨機進(jìn)行研磨的運動軌跡是提高研磨的重要條件,。在平面研磨中，一般要求：

工件相對研具的運動,，要盡量---工件上各點的研磨行程長度相近,；

工件運動軌跡均勻地遍及整個研具表面,，以利于研具均勻磨損；

運動軌跡的曲率變化要小,，以---工件運動平穩(wěn),；

工件---一點的運動軌跡盡量避免過早出現(xiàn)周期性重復(fù)。為了減少切削熱,，研磨一般在低壓低速條件下進(jìn)行,。粗研的壓力不超過 0.3兆帕，精研壓力一般采用0.03～0.05兆帕,。粗研速度一般為20～120米/分,，精研速度一般取10～30米/分。

5,、互相配合的工件常采用配研方法,。配研前，兩工件先需要經(jīng)過單件研磨,，然后在兩工件配合表面間加入研磨液,，兩工件互為研具，通過配研消除阻礙配合的微觀峰部,，使配合表---互吻合,。