金華東森噴塑加工廠主要對外承接各種【機械設(shè)備】,，【五金工具】，不銹鋼管噴塑,，【合金飾品】噴塑加工的業(yè)務(wù),。
東森噴塑與您分享金屬表面噴塑處理
1.粉末電導(dǎo)率：粉末顆粒體積必須適中,，體積電阻過大，粉末電荷不易釋放,，工件表面過于集中,，排斥力過大，無法獲得厚度電影,。體積電阻太小,，帶電粉末易于釋放電荷，附著的粉末容易脫落,。因此,，粉末的體積電阻通常在1010至1014ω·cm的范圍內(nèi)。
2,，粉末粒徑：粒徑影響粉末流動,，涂層，以及噴槍堵塞和薄膜厚度,。粒徑太小,，電荷量小，靜電引力小,，漆粒容易塌陷,，粉末率低。顆粒尺寸太大,，自身重要,，電荷大,，涂料顆粒之間的排斥力也大，粉末速率降低,。
3,，噴塑電壓：噴塑電壓與靜電吸引力成正比，一般電壓低,，隨著電壓的增加了,，粉末電荷增加，附著量增加,，但達到飽和值,，會產(chǎn)生靜電排斥，起到相反的作用,，由于電壓太高,，粉末會分解。一般電壓控制在60-80kv,。
4,，噴塑距離噴槍和工件：噴塑距離的大小影響電場強度。通常,，噴塑距離控制在200-300mm,，粉末沉積效率。當距離太小時,，鋼管噴塑,，很容易產(chǎn)生火花，導(dǎo)致粉末滲透并影響,。當距離太大時,，粉末沉積效率太低，并且再循環(huán)粉末增加,，從而粉末更可能被污染,。
5.供氣壓力：噴塑時，盡量將氣壓和粉末輸送風(fēng)量保持在要求量,。氣體供應(yīng)壓力大并且粉末動能增加,，這可能導(dǎo)致粉末在工件表面上回彈，從而粉末沉積速率降低,。供氣壓力包括粉末供應(yīng)壓力,，霧化壓力和流化壓力，這些都會影響噴塑效率和涂層,。噴槍分類：兩個電暈噴槍和摩擦槍
摩擦槍可以-地克服法拉第屏蔽效應(yīng),，粉末涂層效果好，鍍鋅鋼管噴塑，粉化率高,。電暈槍不能克服法拉第屏蔽效應(yīng),。
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東森噴塑與您分享噴漆加工設(shè)備使用的5個技巧
1、噴漆加工不斷注意涂料粘度的測定,，每班應(yīng)測定1~2次粘度，若粘度超過原粘度的10%,，就應(yīng)及時補加溶劑,。添加溶劑時，應(yīng)停止浸涂作業(yè),，攪拌均勻后,，測定粘度，然后再繼續(xù)作業(yè),。
2,、應(yīng)注意被涂物件的裝掛。預(yù)先通過試浸來設(shè)計掛具及裝掛方式,，自動噴漆加工設(shè)備-工件在浸涂時處于好的位置,。被涂物的大平面應(yīng)接近垂直，其他平面與水平呈10°~40°角,，使余漆的自動噴漆加工設(shè)備面上能夠較流暢地流盡,，盡量不產(chǎn)生兜漆或“氣包”現(xiàn)象。 3,、木制件浸涂的時間不能太長,，以免木材吸入過量的涂料，造成慢干和浪費,。
4,、大型物件浸涂后，應(yīng)待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房,。檢查時以較厚自動噴漆加工設(shè)備部位的涂料不粘手,，無手指印為準。鋼管噴塑
5,、漆膜的厚度主要決定于物體提升的速率以及漆液的粘度,。在按上述要求控制了漆液的粘度后，按照漆膜30um左右的大限度度,，根據(jù)不同的設(shè)備,，實驗確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快,，漆膜�,。惶嵘俾事�,，鋼管噴塑工藝,，漆膜厚且不均勻。
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東森噴塑與您分享噴塑知識
一,、 涂層的厚度： 1,、 儀器：涂層測厚儀。 2,、 方法：在工件的主要表面上,，距邊緣至少10mm以上處取代個不同的點，測量其厚度,，然后取平均值做為該涂層的厚度值,。
二、 涂膜的硬度： 1,、 儀器：硬度測試儀,、鉛筆。 2,、方法：將試片涂膜朝上固定在測試儀平臺上,，用螺柱緊固，將鉛筆固定,，使筆頭輕觸試片,，且成45度角，然后用力搖動把手,，使筆頭在試片上勻速移動,，畫根直線，用蘸有酒精的棉砂布擦拭劃痕處,。 3,、 標準：劃痕可被酒精擦去，則涂膜的硬度用該鉛筆的型號表示,，×h,。
三、 涂膜的沖擊強度： 1,、 儀器：沖擊強度測定儀,。 2,、 方法：將預(yù)先制備好的樣板涂膜朝上放好。然后按產(chǎn)品標準的耐沖擊指標測定,，如果產(chǎn)品標準規(guī)定的耐沖擊指標是50kg.cm,， 按重錘自由落在涂膜上，注：樣板沖壓部位距邊緣不得少于是15mm,，每個沖擊點的邊緣間以15~18mm為宜,，觀察沖擊后涂膜的狀態(tài)。
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