風(fēng)機(jī)葉尖渦度的增大可以有效地阻礙泄漏流的通過,，使風(fēng)機(jī)泄漏流與主流混合造成的損失減小,，風(fēng)機(jī)，葉片前緣泄漏量的增加小于中,、后緣泄漏量的增加,。總體上,，漏風(fēng)量減少,，提高了風(fēng)機(jī)的性能。這與參考文獻(xiàn)中得到的前,、后緣對(duì)風(fēng)機(jī)總壓損失系數(shù)的影響是一致的,。隨著間隙的逐漸增大，葉頂前部的渦度強(qiáng)度增大,，后緣的渦度強(qiáng)度減小,，總體變化較小，泄漏量略有增加,。葉片吸力前緣中部渦度強(qiáng)度略有增加，沿弦長(zhǎng)方向吸力面中部和后部渦度強(qiáng)度基本不變,。風(fēng)機(jī)葉片前緣附近的渦度強(qiáng)度急劇增加,。這是由于前緣點(diǎn)高度的變化導(dǎo)致的葉尖流動(dòng)角度的變化。前緣點(diǎn)渦度強(qiáng)度的增加阻礙了吸力面附近的流入,，烘干房耐高溫風(fēng)機(jī),，也降低了主流與泄漏流的混合程度。雖然方案6的進(jìn)風(fēng)速度有所降低,，但由于葉頂和后緣附近的渦度強(qiáng)度降低,，風(fēng)機(jī)效率總體降低，相應(yīng)的泄漏面積和泄漏流量增大,。軸向速度分布可以反映轉(zhuǎn)子葉片流道內(nèi)的流動(dòng)能力和分離尾跡區(qū)的特征,。因此，轉(zhuǎn)子葉片出口軸向速度分布的徑向分布如圖6所示,，用于分析流量,。由于葉根和葉頂端壁附件的附面層較厚，木材干燥窯風(fēng)機(jī),，導(dǎo)致流體流過該區(qū)域后的軸向速度較小,，而葉頂附件又因泄漏存在使軸向速度進(jìn)一步減小。

在風(fēng)機(jī)機(jī)械中,，為了防止旋轉(zhuǎn)葉片和固定殼體之間的摩擦,，葉片頂部和殼體之間必須有一定的間隙。由于葉尖間隙的存在,，不可避免地會(huì)發(fā)生泄漏流,。泄漏流與主流相互作用形成的泄漏渦將影響渦輪機(jī)械的內(nèi)部流場(chǎng)和氣動(dòng)性能，尤其是效率、風(fēng)機(jī)噪聲和穩(wěn)定的工作范圍,。因此,，通過改變?nèi)~頂間隙形狀，對(duì)葉頂泄漏流進(jìn)行綜合分析,，提高渦輪機(jī)械的氣動(dòng)性能具有重要的現(xiàn)實(shí)意義和工程參考價(jià)值,。目前，對(duì)葉尖間隙進(jìn)行了一系列的實(shí)驗(yàn)和數(shù)值模擬研究,，主要集中在葉尖和殼體兩個(gè)方面,。對(duì)于葉片頂部，young等人[4]采用實(shí)驗(yàn)方法研究了單槽,、雙槽和上斜面對(duì)渦輪性能的影響,。在此基礎(chǔ)上，模擬了風(fēng)機(jī),、類型和位置對(duì)軸流風(fēng)機(jī)性能的影響,，-在設(shè)計(jì)流量下，葉頂雙槽結(jié)構(gòu)具有較佳的氣動(dòng)性能,，風(fēng)機(jī)效率提高了1.05個(gè)百分點(diǎn),。對(duì)多級(jí)壓縮機(jī)表明，葉根倒角還可以減小角區(qū)的失速,，提高工作范圍,。風(fēng)機(jī)帶肩端間隙渦輪的研究表明，壓力側(cè)和吸入側(cè)后緣槽都可以略微增大葉片頂面?zhèn)鳠嵯禂?shù),，但吸入側(cè)后緣槽可以減小間隙的泄漏損失,。