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對于低剪切擠出機(jī),，由于給料段,、壓縮段壓縮比較小,，pp片材擠出機(jī)廠家，所提供的內(nèi)熱遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了玻璃態(tài)物料塑化要求,，故給料段,、壓縮段溫度設(shè)定應(yīng)高一些,，因配方不同,，大致在190～200℃左右,，盡管在提高擠出速度情況下，顯示溫度依然偏低,，但提高設(shè)定溫度的目的,，pp片材擠出機(jī)，是為了供料段,、壓縮段電加熱圈,，一直不間斷工作，只要顯示溫度在180～185區(qū)間,，物料緊包裹于螺桿,，處于微熔狀態(tài)，不出現(xiàn)排氣孔冒料現(xiàn)象，可視為正常,；熔融段,、計(jì)量段設(shè)定溫度應(yīng)低一些,，因配方不同,，大致在165～175℃左右，盡管在提高擠出速度情況下,，顯示溫度依然偏高,，但降低設(shè)定溫度的目的，是為了熔融段,、計(jì)量段電加熱圈適時(shí)停止加熱,，并啟動(dòng)螺桿油冷與螺筒風(fēng)冷對物料進(jìn)行冷卻，只要顯示溫度在180～185℃區(qū)間,，擠出型坯截面未出現(xiàn)氣孔,、麻點(diǎn)等---，可視為擠出速度正常,。
反之即使給料段,、壓縮段溫度設(shè)定的再高，加熱圈不間斷工作,，排氣孔物料疏松,，呈---狀，pp片材擠出機(jī)廠,，未包裹住螺桿,，從螺筒排氣孔出現(xiàn)冒料現(xiàn)象；熔融段,、計(jì)量段設(shè)定溫度再低,，電加熱圈已停止工作，螺桿油冷與螺筒風(fēng)冷一直對物料進(jìn)行冷卻,，擠出型坯已出現(xiàn)氣孔,、麻點(diǎn)等---，可視為擠出速度已到---,，應(yīng)及時(shí)降低擠出速度或加料與擠出速度,。
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在任何聚合物的加工過程中，賦予聚合物一定的加工特性或賦予制品特定使用性能,，常常需要進(jìn)行不同聚合物之間的共混或聚合物同各種助劑,、顏料之間的混合�,？朔浞肿娱g可能產(chǎn)生的部分凝膠顆�,；蚰┤廴跇渲�
而往復(fù)式單螺桿強(qiáng)力混合機(jī)恰好具有剪切均勻、高分散,、高填充,、拉伸熔體等特點(diǎn)。且綜合了單,、雙螺桿擠出機(jī)的優(yōu)點(diǎn)獨(dú)—無二的工作原理,，加上一整套的螺紋組合元件及配套設(shè)備，使其應(yīng)用更廣泛,，在一部機(jī)器上,，pp片材擠出機(jī)，可以做到混料,、混煉,、塑化、分散,、剪切,、拉伸、脫氣,、造粒,，使得熔體在機(jī)器中流動(dòng)的界面面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于一般的剪切流動(dòng)。
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聚的發(fā)現(xiàn)較早,，1836年德國藥劑師西蒙從一種天然的紡香樹脂中得到一種揮發(fā)性油，稱它為“styrol”,，同時(shí),，他還發(fā)現(xiàn)如果讓這種“styrol”受熱或貯發(fā)幾個(gè)月能轉(zhuǎn)變成固體。這就是現(xiàn)在所說的單體及其聚合物——聚樹脂,。1930年德國法本公司將其工業(yè)化,，1937年，美國開始商業(yè)性生產(chǎn),，現(xiàn)在聚已成為熱塑性塑料中第四大品種,，公次于聚乙烯、聚和聚,。
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