應盡量做到一次裝夾,、多方位加工，大型數(shù)控機床加工定制,，一次加工成形,。這樣可削減工件的裝置次數(shù),，大型數(shù)控機床加工工廠，有用縮短轉(zhuǎn)移和裝夾的時刻,，既能有用地進步數(shù)控車床加工功率又能---地---零件的方位精度要求,。
在選用刀具過程中，大型數(shù)控機床加工定做,，在滿意零件加工要求的前提下,，盡量挑選直徑較大的刀具，它的強度及耐性較好,；同一道工序中,，選用的刀具數(shù)量盡量少，以削減換刀次數(shù),；盡可能挑選通用的規(guī)范刀具,，不必或少用---的非規(guī)范刀具。
1,、原原料品質(zhì)低微,。
2、多工序的制件由于上道工序調(diào)節(jié)不當或圓角磨損,，毀壞了變形時體積均等的原則,，導致了沖裁后尺寸的轉(zhuǎn)變。
3,、由于---時定位不好,，或許定位組織設(shè)計得不好，沖裁過程中毛坯發(fā)生了竄動,�,；蛟S由于剪切件的缺點(棱形度、缺邊等)而導致定位的禁止,，均能導致尺寸超差,。
4、沖裁順次錯誤,。
5,、模具刃口尺寸制造超差
6、周密沖壓件沖裁過程中的回彈,、上道工序的制件形式與下道工序模具工作部分的支承面形式不一概,，使周密沖壓件制件在沖裁過程中發(fā)生變形，沖裁完成后發(fā)生彈性回答，因此影響尺寸精度,。
在同一工件中每次對刀時需保持在同一區(qū)域,，大型數(shù)控機床加工，以---刀具接刀時的準度cnc加工中心操作規(guī)則,。
在加工過程中如發(fā)現(xiàn)加工余量過多時,，則必須使用“單段”或“暫停”把x,、y,、z數(shù)值清零后手動把其銑掉然后再搖回“零點”讓其自行運行。
自行運轉(zhuǎn)中操作人員不得離開機床或定期查看機床運行狀況,，如需中途離開必須特定相關(guān)人員看查,。在光刀噴油前需把機床內(nèi)鋁渣清掃干凈以防鋁渣吸油。
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