穿孔模型的風(fēng)機葉片穿孔主要包括孔徑,、孔位分布、孔傾角等參數(shù),。當穿孔孔徑過大時,，風(fēng)機葉片工作面內(nèi)的氣流流向非工作面，---降低了風(fēng)機的靜特性,。當孔徑過小時,，通過孔的氣流不---抑制渦流。本文將孔徑設(shè)置為準3毫米,。合理的穿孔位置能有效地抑制渦流的產(chǎn)生,。排孔位于葉片前緣前方，使分離點沿流動方向向后移動,；葉片中部---孔,，以---葉片能提供足夠的升力；葉片后緣設(shè)有三排孔,，以抑制分離的產(chǎn)生,。區(qū)帶。采用數(shù)值計算方法研究的對旋軸流風(fēng)機幾何參數(shù)為：葉輪直徑約800mm,，額定轉(zhuǎn)速2900r/s,，兩級葉輪葉片數(shù)分別為14和10。數(shù)值模擬采用fluent軟件進行,。在模擬之前,，烘干供風(fēng)機，網(wǎng)格被劃分,。計算區(qū)域包括入口區(qū)域,、管道區(qū)域、風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)葉輪區(qū)域和出口區(qū)域,。整個網(wǎng)格劃分為三個步驟：穩(wěn)態(tài),、非穩(wěn)態(tài)模擬和噪聲模擬。將rngk-e模型用于穩(wěn)態(tài)模擬,，是對標準k-e模型的改進,。旋轉(zhuǎn)流場的計算，更適合于邊界層流動,。采用簡單算法實現(xiàn)了速度與壓力的耦合,。邊界條件為速度入口和自由出口，實體壁不滑動,，采用多旋轉(zhuǎn)坐標系mrf實現(xiàn)了動,、靜界面之間的數(shù)據(jù)傳輸。

由項目實際考察情況得到,，風(fēng)機所在位置距敏感建筑僅15m,，風(fēng)機進風(fēng)口正對敏感建筑。針對該項目上風(fēng)機的噪聲進行現(xiàn)狀模擬,， 利用cadnaa 噪聲模擬軟件對風(fēng)機噪聲對周圍敏感點的影響進行分析,，風(fēng)機所在建筑與敏感建筑之間的噪聲值較大，敏感建筑靠近風(fēng)機進風(fēng)口一側(cè)的噪聲超過70db(a),，噪聲較大區(qū)域正對風(fēng)機進風(fēng)口,，噪聲值為76.3db(a),。由于建筑物的遮擋作用，噪聲能量被削減,，使得噪聲無法直接達到的區(qū)域的噪聲值降低,。

常用的風(fēng)機噪聲治理方法有加裝隔聲罩，對風(fēng)機室墻壁進行吸隔聲處理,，風(fēng)機室隔聲門,，進排氣筒加消聲器等從整體上對風(fēng)機進行吸聲、隔聲,、消聲等綜合治理措施,。根據(jù)項目實地考察情況，受大風(fēng)量軸流風(fēng)機安裝位置---,，無法對風(fēng)機房墻體進行常規(guī)的吸隔聲處理,，風(fēng)機，考慮風(fēng)機產(chǎn)生的空氣動力性噪聲主要從進風(fēng)口傳出,，且風(fēng)機進風(fēng)口正對敏感建筑,，故本項目采用在進風(fēng)口安裝進風(fēng)消聲器的方式對風(fēng)機進行降噪。

風(fēng)機消聲器設(shè)計

針對空氣動力性噪聲,，主要應(yīng)用的消聲器包括阻性消聲器,、抗性消聲器、阻抗復(fù)合型消聲器[7],。在該項目應(yīng)用中綜合考慮現(xiàn)場情況,，決定采用阻性消聲器和消聲彎頭組合形成的一種結(jié)構(gòu)形式，這種消聲器結(jié)構(gòu)簡單,，通過控制消聲器內(nèi)吸聲材料的結(jié)構(gòu)參數(shù),，可以有效的控制消聲器的消聲性能。吸聲材料按照吸聲原理可以分為多孔性吸聲材料和共振吸聲材料,。該消聲器中設(shè)計采用多孔性吸聲材料,。