怎樣進(jìn)行注塑機(jī)的調(diào)試?
注塑機(jī)安裝好后,,必須經(jīng)過嚴(yán)格的調(diào)試程序,,才能投入正式生產(chǎn),,它主要包括整機(jī)調(diào)試,、注射裝置調(diào)試、合模裝置調(diào)試等三部分,。
一,、整機(jī)性能的調(diào)試
1)檢查壓力油箱中的液壓油和注油器中的油面,---液壓油相潤滑油供應(yīng)充足,,油的型號應(yīng)符合說明書要求,。
2)接通主電源,接通---箱上的主開關(guān),,并將操作方式選擇開關(guān)置于點(diǎn)動(dòng)或手動(dòng),。先點(diǎn)動(dòng)注塑機(jī),注塑機(jī)維修,,檢查油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,。
3)機(jī)器啟動(dòng)應(yīng)在液壓系統(tǒng)無壓情況下進(jìn)行,當(dāng)啟動(dòng)后再調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力至正常壓力,。
4)液壓泵工作后,,打開油冷卻器冷卻水閥門,對回油進(jìn)行冷卻,,防止油溫過高,。
5)液壓泵短時(shí)間工作后,關(guān)閉安全門后手動(dòng)閉模,,并打開壓力表,,觀察壓力是否上升。
6)空車時(shí),,手動(dòng)操作機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)幾次,,觀察安全門,、指示燈,、各種閥動(dòng)作是否正確和靈敏。
7)檢查繼電器,、限位開關(guān),、計(jì)數(shù)裝置、總停按鈕工作是否正常,、---,、靈敏。
8)進(jìn)行半自動(dòng)操作試車和自動(dòng)操作的試車,,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,。
二、合模裝置的調(diào)試
1)將模具擦拭干凈,,然后小心穩(wěn)妥地安裝于動(dòng)定模之間,,再根據(jù)塑件大小,,調(diào)整好行程滑塊,---動(dòng)模板的開模行程,。
2)調(diào)整好頂出機(jī)構(gòu),,注塑機(jī)配件,使之能夠?qū)⒊尚退芗䦶哪G恢许敵龅筋A(yù)定距離,。
3)根據(jù)加工工藝要求調(diào)整鎖模力,,一般應(yīng)將鎖模力調(diào)整到所需鎖模力的下限。
4)調(diào)整所有行程開關(guān)至各自位置,,調(diào)整模具閉合的保險(xiǎn)裝置,。
5調(diào)整模具啟閉模的速度和壓力,一般先調(diào)速度至預(yù)選值,,再調(diào)壓力至規(guī)定值,。
6合模裝置只能在注塑機(jī)兩側(cè)安全門均關(guān)閉時(shí)才能進(jìn)行工作,檢查安全門在打開時(shí),,機(jī)器是否會停止工作,。
注塑機(jī)的移模行程是有---的,取出制件所需的開模距離必須小于注塑機(jī)的開模行程,。對于單分型面的注塑模具,,開模行程為?s***h1+h2+5~10mm,式中h1為脫模距離通常等于模具型芯的高度,,但對于脫模斜度較大或內(nèi)表面為階梯狀的制件,,有時(shí)無須頂出型芯的全部高度,就可取出產(chǎn)品,,故脫模距離h1需視具體情況而定,,以制件能順利取出為度。h2為制件高度包括澆注系統(tǒng),,對于三板式雙分型面注塑模具帶針點(diǎn)澆口的模具,,開模距離需要增加定模板與澆口板的分離距離,此距離應(yīng)---取出澆注系統(tǒng)的凝料,。
頂出行程:有效的頂出距離才能使成型的產(chǎn)品后順利地從模具上脫離,,以便下一模動(dòng)作的延續(xù)模具無自頂模功能。頂出行程應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的外形和模具的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理的選擇,,一般機(jī)器的頂出行程是固定的,,訂購機(jī)器時(shí),頂出行程宜取大,,以便適合更多種的產(chǎn)品,。
液壓控制系統(tǒng):目前,除了全電動(dòng)式注塑機(jī)外大部分注塑機(jī)都通過液壓系統(tǒng)來控制,?通過調(diào)節(jié)各種控制閥來控制油液的壓力,,流量及流向,,從而實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)的各種動(dòng)作。我公司注塑機(jī)現(xiàn)在主要采用電液比例控制系統(tǒng),,配合的液壓元件使整個(gè)注塑過程具?備---的重復(fù)精度,、工作穩(wěn)定性、---性,、噪聲低,、密封性好、易于安裝調(diào)整,、易于保?養(yǎng)維修,、節(jié)能等特點(diǎn)。
除上述的幾個(gè)重要因素外,,我公司提供的規(guī)格參數(shù)表中的其它參數(shù)都-以重視,。
總之,選購注塑機(jī)不是一個(gè)小的投資項(xiàng)目,,要綜合考慮多方面因素,,進(jìn)行衡量,選擇一臺符合并適合本身產(chǎn)品要求的注塑機(jī)規(guī)格,。購買之前,,一方面應(yīng)對制造商所提供的注塑機(jī)的主關(guān)件有所了解;同時(shí)應(yīng)對制造商的各方面實(shí)力進(jìn)行綜合評價(jià),,從注塑機(jī)的,、價(jià)格、性能等多方面進(jìn)行比較,,選擇既符合公司需要,,又經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的注塑機(jī)。
怎樣做好注塑工藝,?
現(xiàn)今加工工藝的趨勢正朝著-的方向發(fā)展,,這些技術(shù)包括:微型注塑、高填充復(fù)合注塑,、水輔注塑,、混合使用各種---注塑成型工藝,、泡沫注塑,、模具技術(shù)、技術(shù)等,。
注塑工藝的過程主要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個(gè)階段,,這4個(gè)階段直接決定著制品的---壞,蕪湖注塑機(jī),它是一個(gè)完整的連續(xù)過程,。注塑參數(shù)
注塑參數(shù)
1.注塑壓力
注塑壓力是由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)提供的,。影響熔體填充壓力的因素很多,概括起來有3類:1材料因素,,如塑料的類型,、粘度等;2結(jié)構(gòu)性因素,,如澆注系統(tǒng)的類型,、數(shù)目和位置,模具的型腔形狀以及制品的厚度等,;3成型的工藝要素,。
2.注塑時(shí)間
注塑時(shí)間是指塑料熔體充滿型腔所需要的時(shí)間,不包括模具開,、合等輔助時(shí)間,。注塑時(shí)間要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于冷卻時(shí)間,大約為冷卻時(shí)間的1/10~1/15,,這個(gè)規(guī)律可以作為預(yù)測塑件全部成型時(shí)間的依據(jù),。
3.注塑溫度
注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。注塑機(jī)料筒有5~6個(gè)加熱段,,每種原料都有其合適的加工溫度詳細(xì)的加工溫度可以參閱材料供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù),。注塑溫度必須控制在一定的范圍內(nèi)。溫度太低,,注塑機(jī)價(jià)格,,熔料塑化---,影響成型件的,,增加工藝難度,;溫度太高,原料容易分解,。
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