合成紙不干膠標(biāo)貼印刷廠材料常見的印刷方式為凸印，當(dāng)然其他的印刷形式也有應(yīng)用，在印刷階段常會(huì)出現(xiàn)以下故障,，出現(xiàn)故障該如何解決呢？

在合成紙不干膠標(biāo)貼印刷廠印刷過程容易出現(xiàn)掉墨的情況,，針對(duì)此問題有以下幾類解決辦法：1,、進(jìn)步承印材料的表面張力，要求表面張力值達(dá)到38cm以上,；2,、輪轉(zhuǎn)標(biāo)簽機(jī)應(yīng)安裝電暈裝置，通過隨機(jī)電暈算企業(yè)進(jìn)步薄膜的表面張力,；3,、可以通過透明的溶劑型的油墨進(jìn)行預(yù)訂打底來進(jìn)步承印材料的表面張力；4,、選用與承印物體匹配的的油墨和配套添加劑,；5、進(jìn)步烘干或固化功率,，或降低機(jī)器運(yùn)行速度,，增加烘干時(shí)間；6,、印刷膜層要盡量薄,，墨量要盡量少，---時(shí)可單色多次疊�,�,；7、印刷后進(jìn)行uv 上光,，以保護(hù)印刷墨層,，增加疊層的附著牢度；

印刷后的標(biāo)簽表面墨層不干,，干燥慢或墨層一擦就掉,。出現(xiàn)這類故障的原因主要是印刷墨層太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加劑分歧,、油墨變性或者使用的油墨種類分歧等都會(huì)造成印刷后的標(biāo)簽?zāi)珜硬桓�,、干燥慢或者墨層一擦就掉的故障,；此外，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度太快,、干燥裝置的烘干固化功率太低或者干燥的時(shí)間太短同樣會(huì)導(dǎo)致油墨得不到充分的干燥,；而出產(chǎn)車間的溫度過低則會(huì)導(dǎo)致油墨的干燥速度，也將導(dǎo)致上述的故障,。