注塑成型操作過程
填充階段:填充是整個注塑循環(huán)過程中的步,,時間從模具閉合開始注塑算起,到模具型腔填充到大約95%為止,。理論上,,填充時間越短,,成型效率越高,但是實際中,,成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約,。
保壓階段:
保壓階段的作用是持續(xù)施加壓力,壓實熔體,,增加塑料密度增密,,以補償塑料的收縮行為。在保壓過程中,,由于模腔中已經(jīng)填滿塑料,,背壓較高。在保壓壓實過程中,,注塑機螺桿僅能慢慢地向前作微小移動,,塑料的流動速度也較為緩慢,這時的流動稱作保壓流動,。
由于在保壓階段,,塑料受模壁冷卻固化加快,熔體粘度增加也很快,,因此模具型腔內(nèi)的阻力很大,。在保壓的后期,材料密度持續(xù)增大,,塑件也逐漸成型,保壓階段要一直持續(xù)到澆口固化封口為止,,此時保壓階段的模腔壓力達(dá)到值,。
冷卻階段:
在注塑成型模具中,冷卻系統(tǒng)的設(shè)計非常重要,。這是因為成型塑料制品只有冷卻固化到一定剛性,,脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產(chǎn)生變形。由于冷卻時間占整個成型周期約70%~80%,因此設(shè)計---的冷卻系統(tǒng)可以大幅縮短成型時間,,提高注塑生產(chǎn)率,,降低成本。設(shè)計不當(dāng)?shù)睦鋮s系統(tǒng)會使成型時間拉長,,增加成本,;冷卻不均勻更會進(jìn)一步造成塑料制品的翹曲變形。
脫模階段:
注塑成型的成型周期由合模時間,、充填時間,、保壓時間、冷卻時間及脫模時間組成,。其中以冷卻時間所占比重,,大約為70%~80%。因此冷卻時間將直接影響塑料制品成型周期長短及產(chǎn)量大小,。脫模階段塑料制品溫度應(yīng)冷卻至低于塑料制品的熱變形溫度,,以防止塑料制品因殘余應(yīng)力導(dǎo)致的松弛現(xiàn)象或脫模外力所造成的翹曲及變形。
薄壁注塑產(chǎn)品的特點
,,產(chǎn)品消耗量大,,薄壁塑料包裝盒通常用作日用品的包裝,例如食品和常見的數(shù)碼產(chǎn)品等,,日常生活中,,這些日用品的需求量很大,進(jìn)而帶動了其包裝產(chǎn)品的消費,。
第二,,產(chǎn)品更追求輕量化,薄壁塑料包裝盒起到盛裝及保護物品的作用,,應(yīng)該便于搬運和運輸,,輕質(zhì)的包裝盒可以節(jié)省物流成本,降低原料的用量,,可實現(xiàn)輕量化的目的,,然而,在輕量化的同時還需要---產(chǎn)品的機械強度,,---使用性能,。
第三,產(chǎn)品對于價格十分敏感,,薄壁塑料包裝盒屬于消耗品,,產(chǎn)品單價不應(yīng)過高,企業(yè)為了獲取市場占有率就必須降低生產(chǎn)成本,,同時還需要---產(chǎn)品,,做到,。
---的塑料餐盒,注塑機價格,,其壁厚不超過1.2mm,。---飯盒對于外觀要求較低,并且其相對柔軟,,為了能夠提升剛性,,所以就會考慮加強筋、曲面等應(yīng)用,,對于薄壁加強筋的壁厚與厚度相同,,甚至厚度還會小于壁厚。
“電”定未來
全電動注塑機以下簡稱:全電機是指使用交流伺服電機,,配以滾珠絲桿等精密器件來驅(qū)動各個機構(gòu)的注塑機,。全電機的注塑裝置中的各機構(gòu) ( 注射、塑化和移座等)及合模裝置的各機構(gòu) (開合模,、頂出等) 全部采用伺服電機驅(qū)動,,傳動效率---提升,并可實現(xiàn)多組聯(lián)動同步功能,,實現(xiàn)節(jié)能,。
全電機所具有的節(jié)約能源及低污染的特性比較適合需要高潔凈度產(chǎn)品,尤其是在耗材,、光學(xué)器件,、3c電子、新能源汽車行業(yè)等要求產(chǎn)品精密度---的行業(yè),,全電機具有得天獨厚的應(yīng)用優(yōu)勢,。實踐證明,吉安注塑機,,全電機耗電量約為傳統(tǒng)液壓注塑機的1/3,,耗水量約為傳統(tǒng)注塑設(shè)備的1/12。
近年來,,隨著-注塑件使用范圍的擴大,,以及意識的普及,人們對注塑機的要求越來越高,。相對于國內(nèi)仍以油壓機為---的局面,,全電機正迅猛占領(lǐng)成型市場,全電機在中小機型上550t及以下正快速地?fù)屨紓鹘y(tǒng)液壓機的市場份額,。
全電機的發(fā)展趨勢
1 中型化
目前全電機主要應(yīng)用于規(guī)格為鎖模力300 t以內(nèi)的小型機,。原因是當(dāng)鎖模力上升時,合模部分的絲桿,、電機的負(fù)荷均相應(yīng)增大,,需要兩個電機來共同完成;這就涉及到兩個電機同步性的問題,,對電機控制系統(tǒng),、裝配工藝等提出更高要求,也---了全電機的大型化,。近幾年,,隨著對大型注塑成型制品市場需求的提高,全電機也由小型化向中型化發(fā)展,。
2 智能化
為實現(xiàn)節(jié)能的目標(biāo),,二手注塑機價格,智能化已成為全電機開發(fā)的新方向;設(shè)備單元的自動控制 ,、參數(shù)的閉環(huán)控制 ,、過程聯(lián)運在線反饋控制等電子與計算機技術(shù)都已在注塑機上得到了較廣泛的應(yīng)用, ---是基于 pc 的開放式 ,、 模塊化控制技術(shù)越來越被塑機制造商--- ,。
3 速化
隨著薄壁化和復(fù)雜化結(jié)構(gòu)制品的需求不斷擴展,注塑機廠,,速注射成型技術(shù)應(yīng)運而生,, 其注射速度---1000-1500 mm/s,遠(yuǎn)---過傳統(tǒng)注塑機的 100 mm/s 以及普通全電機的 300-500 mm/s ,。
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