注塑過程中的常見問題及對策

1,、剛開機時產(chǎn)品跑披鋒飛邊,，生產(chǎn)一段時間后產(chǎn)品缺膠的原因及解決方案。剛開機時注塑機料管內(nèi)的熔膠由于加熱時間長,，熔膠粘度低,，流動性好，產(chǎn)品易跑披鋒,，生產(chǎn)一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走,，造成熔膠不足，粘度大，流動性差,，使產(chǎn)品缺膠,。在生產(chǎn)一段時間后，可通過逐漸提高料管溫度來解決,。

2,、在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品缺膠,，有時增大射膠壓力和速度都無效,，為什么？生產(chǎn)一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走,，造成熔膠不足,，粘度大，流動性差,，使產(chǎn)品缺膠,。可以提高料管溫度來解決,。

3,、產(chǎn)品橢圓的原因及解決方法。產(chǎn)品橢圓是由于入膠不均勻,，造成產(chǎn)品四周壓力不勻,，使產(chǎn)品橢圓�,？梢圆捎萌�點入膠,，使產(chǎn)品入膠均勻。

4,、產(chǎn)品中金屬鑲件受力易開裂的原因及解決方法,。產(chǎn)品中放鑲件，在注塑時由于熱淚盈眶熔膠遇到冷鑲件,，會形成內(nèi)應(yīng)力，使產(chǎn)品強度下降,，易開裂,。在生產(chǎn)時，應(yīng)對鑲件進行預(yù)熱處理,。

5,、模具排氣點的合理性與選擇方法。模具排氣點不合理,，非但起不到排氣效果,，反而會造成產(chǎn)品變形或尺寸變化，所以模具排氣點要合理。選擇模具排氣點,，應(yīng)在產(chǎn)品后走滿膠的地方和產(chǎn)品困氣燒的地方開排氣,。

6、產(chǎn)品易脆裂的原因及解決方法,。產(chǎn)品易脆裂是產(chǎn)品使用水口料和次料太多造成產(chǎn)品易脆裂,，或是料在料管內(nèi)停留時間過長，造成膠料老化,，使產(chǎn)品易脆裂,。增加新料的比例，減少水口料回收使用次數(shù),，一般不能超過三次,，避免膠料在料管內(nèi)長時間停留。

7,、加玻纖產(chǎn)品易出現(xiàn)泛纖的原因及解決方法,。由于熔膠溫度低或模具溫度低，射膠壓力不足,，造成玻纖在膠內(nèi)不能與塑料---的結(jié)合,，使泛纖出現(xiàn)。此時應(yīng)加高熔料溫度,、模具溫度,，增大射膠壓力。

8,、透明產(chǎn)品有白點的原因及解決方法,。透明產(chǎn)品有白點昌因為產(chǎn)品內(nèi)進入冷膠造成，或料內(nèi)有灰塵造成的,�,？梢蕴岣呱渥鞙囟龋�加冷料��,，原料注意保存,，防止灰塵進入 。

注塑加工工藝流程

注塑產(chǎn)品的加工過程是一項---復(fù)雜的過程,，稍不注意便會出現(xiàn)差錯,，注塑機廠，導(dǎo)致產(chǎn)品報廢,。而完整的注塑加工過程包括加料,、塑化、充模,、保壓,、倒流,、冷卻和脫模等階段，注塑機廠家,，每一階段必須做到嚴(yán)格---和控制,。

：加料，將粒狀或粉狀塑料加入注塑機料斗,，由柱塞和螺桿帶入料筒進行加熱,。

第二：塑化：成型塑料在注塑機料筒內(nèi)經(jīng)過加熱，壓實以及混料等作用后,，由松散的粉狀顆�,；蛄　畹墓虘B(tài)裝變成連續(xù)的均化熔體的過程。

第三：充模：塑化好的塑料熔體在注塑機柱塞或螺桿的推進作用下,，已一定的壓力和速度經(jīng)過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入并充滿模具型腔,，注塑機配件，這一階段稱為充模,。

第四：保壓：充模結(jié)束后,，柱塞或螺桿推動下，熔體仍然保持壓力進行補料,，使料筒中的熔料繼續(xù)進入型腔,，已補充型腔中塑料的收縮需要，保壓時間應(yīng)適當(dāng),，過長的保壓時間容易使塑件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,，引起注塑件翹曲或開裂。

第五：倒流：保壓結(jié)束后,，柱塞或螺桿后臺,，型腔中的熔料壓力解除，這時候,，型腔中的熔料壓力將比澆口前方的壓力高,，如果此時澆口尚未---，就會發(fā)生型腔中熔料通過澆注系統(tǒng)倒流的現(xiàn)象,，使得注塑件產(chǎn)生收縮,、變形以及質(zhì)地疏松等缺陷。如果撤出注塑壓力時,，澆口已經(jīng)---,，則倒流現(xiàn)象就不會發(fā)生，可見倒流是否發(fā)生均和保壓時間有關(guān),。

第六：冷卻：塑料注塑件在模內(nèi)的冷卻過程是指從澆口處塑料熔體完全---時起到將注塑件從模腔內(nèi)推出為止的全過程。在此階段,，補縮或倒流均不在繼續(xù)進行,，型腔內(nèi)的塑料繼續(xù)冷卻、硬化和定型。

第七：脫模：塑件冷卻后即可開模,，在推出機構(gòu)的作用下,，將塑料注塑件推出模外。