薄壁技術(shù)成形技術(shù)

現(xiàn)在全的注塑件都在向“輕,、薄,、短、小”方向發(fā)展，

所以薄壁注塑成型技術(shù)也受到人們高度重視,。

以美,、德和日本等國為首的發(fā)達紛紛投資大力開發(fā)研究該技術(shù)。它已成為塑料成型行業(yè)中新的研究-,，同時也是一項具有深遠意義和重要作用的未來技術(shù),。

薄壁注塑成型技術(shù)

 1 薄壁注塑成型技術(shù)的定義

  薄壁注塑成型 ( thin2wall injection molding，tw im )技術(shù)也稱為薄壁塑件注塑成型技術(shù),。目前關(guān)于薄壁注塑成型還沒有統(tǒng)一的定義,。我們通常把其定義為流長厚度比l / t，即從熔體進入模具到熔體必須充填的型腔遠點的流動長度l 和相應(yīng)平均壁厚t之比在100或者150以上的注塑為薄壁注塑;

 而另外一種是定義為:所成型塑件的厚度小于1 mm ,，同時塑件的投影面積在50 cm2以上的注塑成型;還有學(xué)者把所成型塑件的壁厚小于1 mm或1.5mm,，或者是t/ d ( 塑件厚度t，塑件直徑d,，針對圓盤型塑件)在0. 05以下的注塑成型定義為薄壁注塑成型,。

 由此可看出，要給出一個適合所有塑料原料和塑件形狀的薄壁注塑成型定義還是比較困難的; 同時隨著技術(shù)的發(fā)展,，薄壁注塑成型定義的臨界值也將發(fā)生變化,，它應(yīng)該是一個相對的概念。

注塑成型注意事項

塑料制品設(shè)計方面,。主要是塑料制品壁厚,。制品厚度越大，冷卻時間越長,。一般而言,，冷卻時間約與塑料制品厚度的平方成正比，或是與流道直徑的1.6次方成正比,。即塑料制品厚度加倍，注塑機維修,，冷卻時間增加4倍,。

模具材料及其冷卻方式。模具材料,，包括模具型芯,、型腔材料以及模架材料對冷卻速度的影響很大。模具材料熱傳導(dǎo)系數(shù)越高,，注塑機,，單位時間內(nèi)將熱量從塑料傳遞而出的效果越佳，冷卻時間也越短,。

冷卻水管配置方式,。冷卻水管越靠近模腔，管徑越大，數(shù)目越多,，冷卻效果越佳,，冷卻時間越短。冷卻液流量,。冷卻水流量越大,，冷卻水以熱對流方式帶走熱量的效果也越好。冷卻液的性質(zhì),。冷卻液的粘度及熱傳導(dǎo)系數(shù)也會影響到模具的熱傳導(dǎo)效果,。冷卻液粘度越低，熱傳導(dǎo)系數(shù)越高,，溫度越低,，冷卻效果越佳。

缺陷

注塑成型加工過程中所用的塑料原料多種多樣,，模具設(shè)計的種類和形式也是五花八門,，另外，操作工人對于特定注塑機的熟悉程度以及工人之間的操作技能,，實踐經(jīng)驗的差異也各不相同,，同時，注塑機價格,，客觀環(huán)境也會隨著季節(jié)變化而不同,，這些客觀和主觀條件共同決定了注塑成型制品缺陷的產(chǎn)生。

一般來說,，對于塑料制品---劣的評價主要有三個方面：

,、外觀，包括完整性,、顏色,、光澤；

第二,、尺寸和相對位置間的準確性,，

第三、與用途相應(yīng)的力學(xué)性能,、化學(xué)性能,、電學(xué)性能等。